TDS LOCTITE® 243,   Ноябрь-2020

Описание продукта Loctite 243

LOCTITE® 243 обладает следующими характеристиками:

<!— wp:embed {«url»:»https://youtu.be/Z9zFgB8lTNM?t=5″,»type»:»video»,»providerNameSlug»:»youtube»,»responsive»:true,»align»:»left»,»className»:»wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio»} —>

<figure class=»wp-block-embed alignleft is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio»><div class=»wp-block-embed__wrapper»>

</div></figure>

<!— /wp:embed —>

Технология Акрил
Класс химич. соедЭфир диметакрилата
Внешний вид незаполимеризованного продуктаГолубая жидкость
ФлуоресценцияВидимый в УФ-излучении
КомпонентыОднокомпонентный
ВязкостьСредняя, тиксотропный
Условия полимеризации Анаэробный
Вторичная полимеризацияАктиватор
ПрименениеРезьбовая фиксация
ПрочностьСредняя

LOCTITE® 243 предназначен для фиксации и герметизации резьбовых соединений, требующих последующего демонтажа при помощи ручного инструмента. Продукт полимеризуется в условиях отсутствия воздуха в небольших зазорах между металлическими поверхностями и обеспечивает фиксацию и герметизацию соединений, работающих в условиях высоких нагрузок и вибрации. LOCTITE® 243 является тиксотропным, что исключает растекание продукта по поверхности после нанесения.  LOCTITE®  243 обеспечивает прочную фиксацию не только на активных металлах (например латунь, медь), но и на пассивных поверхностях, таких как нержавеющая сталь и поверхности с гальваническим покрытием. Продукт обладает высокой температурной стойкостью и способен полимеризоваться на слегка замасленных поверхностях. Допускается наличие на поверхности деталей незначительного количества масел, консервационных смазок и СОЖ.  LOCTITE® 243 применяется для фиксации резьбовых соединений в различном оборудовании, включая насосы, редукторы, моторы, а также в автомобилестроении.

Свойства незаполимеризованного продукта Loctite 243

Плотность при 23 °C1,08
Вязкость, Брукфильд  — RVT, 25 °C, мПа · с (сП):  Шпиндель 2, скорость 20 об/мин.2 000
Вязкость, конус/плита, 25 °C, мПа · с (сП):   Конус 35/2 при 129 сек -1350

Процесс полимеризации продукта Loctite 243

Скорость полимеризации на различных материалах

Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей. Нижеприведенный график показывает скорость набора прочности на отворачивание при 23°C на гайках и болтах М10 из различных материалов. Испытания проводились по стандарту ISO 10964. 

Зависимость скорости полимеризации от зазора

Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора между сопрягаемыми поверхностями. Величина зазоров в резьбовых соединениях зависит от их типа, диаметра и квалитета изготовления. Нижеприведенный график показывает скорость набора прочности на сдвиг при 23°C на соединении вал — втулка при их сборке с различными зазорами. Испытания проводились по стандарту ISO 10123. 

Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры

Скорость полимеризации продукта зависит от температуры.  Нижеприведенный график показывает скорость набора прочности на отворачивание при различных температурах полимеризации на стальных болтах и гайках М10. Испытания проводились по стандарту ISO 10964. 

Влияние активатора на скорость полимеризации

При неприемлемо долгой полимеризации продукта или увеличенных зазорах в соединении, скорость полимеризации можно увеличить применением активатора. Нижеприведенный график показывает скорость набора прочности на отворачивание при 23°C на болтах и гайках М10, покрытых дихроматом цинка, с применением активаторов. Испытания проводились по стандарту ISO 10964. 

Свойства заполимеризованного продукта Loctite 243

Физические свойства

Полимеризация 24часа при 23 °C:

Температура стеклования, ISO 11359-2, °C 100
Коэффициент теплового расширения,ISO 11359-2, K -1: :
Ниже Tg80×10 -6 
Выше Tg90×10 -6 
Коэффициент теплопроводности, ISO 8302,(Вт/м·K)  0,1
Теплоемкость, кДж/(кг·К)0,3

Адгезионные свойства

Полимеризация 72 часа при 72°C:

Момент срыва, ISO 10964, без преднатяга:

Оксидированные болты M10 изчерного металла и гайки изуглеродистой стали.      Н·м         26       (lb·in)      (230)
Оксидированные болты M 6 изчерного металла и гайки изуглеродистой стали.      Н·м         3       (lb·in)      (26)
Оксидированные болты M16 изчерного металла и гайки из углеродистой стали.      Н·м         44       (lb·in)      (390)
Стальные болты и гайки 3/8 x 16       Н·м         12       (lb·in)      (110)

Момент отворачивания после поворота на 180°, ISO 10964, без преднатяга:

Оксидированные болты M10 изчерного металла и гайки изуглеродистой стали.      Н·м         5       (lb·in)      (40)
Оксидированные болты M 6 изчерного;металла и гайки изуглеродистой стали.      Н·м         1       (lb·in)      (8)
Оксидированные болты M16 изчерного металла и гайки изуглеродистой стали.      Н·м         13       (lb·in)      (120)
Стальные болты и гайки 3/8 x 16       Н·м         3       (lb·in)      (26)

Момент срыва, ISO 10964, с преднатягом 5 Н·м:

Оксидированные болты M10 изчерного металла и гайки изуглеродистой стали.      Н·м         24       (lb·in)      (210)
Стальные болты и гайки 3/8 x 16       Н·м         15       (lb·in)      (130)

Момент отворачивания после поворота на 180°, ISO 10964, с преднатягом 5 Н·м:

Оксидированные болты M10 изчерного металла и гайки изуглеродистой стали.      Н·м         4       (lb·in)      (35)
Стальные болты и гайки 3/8 x 16       Н·м         3,5       (lb·in)      (30)

Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123

Стальные вал и втулка  Н/мм²    7,6  (psi)       (1 100)

Полимеризация в течение 1 недели 23 °C

Момент срыва, ISO 10964, с преднатягом 5 Н·м:

гайка и болт М10,покрытые фосфатом цинка      Н·м         26       (lb·in)      (230)
Болты и гайки M10 из нержавеющейстали      Н·м         17       (lb·in)      (150)

Температурная стойкость

Испытания при воздействии температуры

 

Прочность при низких температурах

Продукт прошел испытания при температурах до -75°C (-100°F). Продукт применим и при более низких температурах, но данные испытания не проводились.

Температурное старение

Выдержка при указанных температурах и испытания при 23°C.

Температурное старение/температурная стойкость

Выдержка при указанных условиях и испытание  при указанных температурах.

Химостойкость / Стойкость к растворителям

Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

% от начальной прочности

Среда500 h1000 h5000 h
Моторное масло 125110115115
Неэтилированныйбензин2310095100
Тормозная жидкость 23105110125
Вода/гликоль 50/5087120125130
Ацетон23858580
Этанол23858580
Топливный этанолE85239510095
Био-дизель B10023110110125
Жидкость длясистемы выхлопадизелей DEF(AdBlue®)23615970

Момент срыва, ISO 10964, с преднатягом 5 Н·м:

Болты и гайки M10 из нержавеющей стали

% от начальной прочности

Среда500 h1000 h5000 h
Гидроксид натрия,20%2310510595
Ортофосфорнаякислота, 10%23110105110

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ о фиксаторе резьбы Loctite 243

Продукт не рекомендуется применять для работы в среде чистого кислорода и/или систем с большим его содержанием, а также в средах с содержанием хлора и других сильных окислителей.

Информация по безопасному обращению с продуктам приведена в Паспорте Безопасности (SDS).

При применении моющих систем для очистки поверхностей необходимо проверить их совместимость с продуктом. В отдельных случаях моющие составы могут оказывать негативное влияние на процесс полимеризации и конечные свойства продукта. Состав не рекомендуется применять при монтаже пластиковых деталей (особенно термореактивных пластмасс), где возможно образование микротрещин. При данных применениях рекомендуется проведение предварительных испытаний на совместимость продукта с материалом поверхностей.

Указания по применению фиксатора резьбы Loctite 243 

Порядок сборки узла c фиксатором резьбы Loctite 243

  1. Для достижения наилучшего результата сопрягаемые поверхности (как внешние, так и внутренние) необходимо очистить и обезжирить при помощи  очистителей LOCTITE®  и дать поверхностям высохнуть.
  2. Если скорость полимеризации слишком медленная, воспользуйтесь подходящим активатором. См. раздел Влияние активатора на скорость полимеризации. Дайте время для испарения растворителя из активатора.
  3. Тщательно встряхните  продукт перед применением.
  4. Для предотвращения забивания носика, не допускайте контакта кончика носика с металлическими поверхностями.
  5. Для применения в сквозных отверстиях нанесите несколько капель продукта на болт в зону сопряжения с гайкой.
  6. Для глухих отверстий, нанесите несколько капель материала на нижнюю треть внутренней резьбы в глухом отверстии или на дно глухого отверстия.
  7. При применении продукта в качестве резьбового герметика, нанесите продукт по кругу на несколько начальных витков (кроме первого) наружной резьбы, заполнив все ее канавки. Для больших диаметров резьб рекомендуется также нанесение продукта по кругу на внутреннюю резьбовую поверхность с целью оптимального заполнения всех резьбовых зазоров.
  8. Соберите узел с необходимым моментом.

Порядок разборки узла c фиксатором резьбы Loctite 243

  1. Разберите узел с помощью ручного инструмента.
  2. В случаях затрудненного демонтажа соединения ручным инструментом вследствие больших площадей сопрягаемых поверхностей, нагрейте гайку или болт до температуры порядка 250°C с последующей разборкой в нагретом состоянии.

Порядок очистки

1. Заполимеризованный продукт может быть удален с поверхности с помощью специального очистителя Loctite с последующей очисткой механическим путем с применением металлической щетки.

Хранение фиксатора резьбы Loctite 243

Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях. Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Продукт, извлеченный из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку. Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.

Технические данные

Данные, приведенные в этом документе, являются ориентировочными. Точные физические свойства конкретного продукта имеются в Сертификате — Анализе на конкретную партию, который предоставляется по отдельному запросу

Одобрения и сертификаты

Данную информацию можно получить в региональном представительстве Henkel.

Расброс данных

В данном документе приведены типовые значения свойств продукта, основанные на периодических проведениях его испытаний.

Разброс значений температуры/влажности:

 23 °C / 50% RH = 23+2 °C / 50+5% RH.

Заголовок