Loctite 4850 (20 гр) более эластичный супер клей для силикона и второпласта
1800 грн.
Loctite 4850 имеет сразу три важные особенности: улучшенную адгезию к трудносклеиваемым материалам, дополнительную эластичность и адгезию к кислотным поверхностям. Клей спепиализирован для склеивания трудносклеваемых материалов и имеет хорошую адгезию к ним уже без праймера. Для усиления адзегии можно также пприменять праймер Loctite 770. Демонстирует лучшую эластичность при склеивании металлических деталей, подверженных изгибающим нагрузкам. Хорошая адгезия на оцинковке, или деталям, покрытых гальваническим покрытием.
Простое применение: нанести минимальную каплю, соеденить детали.
Расход: одна капля = 12 см.кв.; в тюбике 20 гр — шестьсот таких капель.
Нагрузка: до 200 кг/см.кв., в завимсимости от склеиваемых материалов.
Рабочая температура: 100 С.
Время позиционирования: 3-10 сек.
Ручная прочность (80% прочности): через 1-2 мин.
Консистенция: средняя, между жидкой и гелем.
Осторожно, пальцы: разъединение займет много времени, работайте в перчатках. Также имеюся материалы с другими характеристисками: временем позиционирования, консистенцией, характеристиками по водостойкости и ударопрочности, количеством компонентов, объемом упаковки, прочностью, и подробнее о применении см. раздел супер клей.
Применение До склеивания попробовать, спозиционировать детали. Склеиваемые детали должны быть сухими и чистыми. Для финишного обезжиривания следует применять Loctite 7063. При серийной сборке чистые детали могут не обезжириваться, но предварительно необходимо сделать тест. Нанести на одну из поверхностей минимальные капли (полоски) клея. Максимально плотно прижать на 30-40 секунд (для трудносклеиваемых материалов время может быть дольше). Соединение готово. Чтобы в носике не осталась капля, его можно продуть: поставить тюбик вертикально и несколько раз слегка нажать как обычно посередине, таким образом, воздух войдет и выйдет из носика.
Склеивание трудносклеиваемых материалов. После обезжиривания нанести праймер Loctite 770 на обе поверхности, дать высохнуть. На одну из поверхностей нанести клей и плотно зафиксировать на время набора ручной прочности (которое может быть значительно дольше, чем обычно).
Описание
Цитата, техническое описание производителя Henkel:
Лист Технической Информации (ЛТИ)
LOCTITE ® 4850™ Январь-2008
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE ® 4850™ обладает следующими характеристиками:
Технология Цианоакрилаты Тип химического соединения Этил / бутил цианакрилат Внешний вид незаполимеризован- ного продукта Прозрачная бесцветная жидкость LMS Компоненты Однокомпонентный; смешивание не требуется Вязкость Средняя Тип полимеризации Влагоотверждаемый Применение Склеивание Материалы кожа , ткань и бумага LOCTITE ® 4850™ предназначен для склеивания трудносклеиваемых материалов, благодаря его специальной формуле на поверхности материала образуется гибкий клеевой шов. Продукт обеспечивает быстрое склеивание для широкого спектра материалов, включая металлы, пластики и эластомеры. При склеивании, например, резиновых материалов наблюдается полное сжатие соединения. LOCTITE ® 4850™ особенно подходит для склеивания пористых или абсорбирующих материалов, таких как бумага, кожа и ткань.
Свойства незаполимеризованного продукта
Удельный вес при 25 °C 1,1
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Вязкость, конус / плита, мПа·с (cP): Температура: 25 °C, скорость сдвига: 100 с -1 250 — 500 LMS Процесс полимеризации продукта
В нормальных условиях атмосферная влажность вызывает процесс полимеризации. Хотя полная функциональная прочность достигается за сравнительно короткое время, полимеризация продолжается по меньшей мере 24 часа до достижения окончательной устойчивости к химическому воздействию и действию растворителей.
Скорость полимеризации на различных материалах
Скорость полимеризации зависит от типа поверхности. Нижеприведенная таблица показывает время фиксации материала на различных поверхностях при 22 °C и относительной влажности воздуха 50 %. Время фиксации определяется как время до достижения прочности на сдвиг 0.1 Н/мм²Время фиксации, сек:
Бумага ≤15 LMS
Сталь
(пескоструйная обработка) 5 — 15
Алюминий
(пескоструйная обработка) 5 — 20
Сталь (обезжиривание) 5 — 30
Алюминий (обезжиривание) 5 — 15
Дихромат цинка 5 — 20
Каучук, нитрил 5 — 15
АБС-пластик 3 — 5
ПВХ 3 — 10
Поликарбонаты 3 — 10
Эпоксид FR4 <3
Кожа 5 — 20
Древесина (тиковое дерево) 30 — 75Зависимость скорости полимеризации от зазора
Скорость полимеризации зависит от величины зазора между сопрягаемыми деталями. При тонком нанесении клея процесс отверждения ускоряется, при увеличении зазора скорость полимеризации снижается.
Влияние активатора на скорость полимеризации
В случае неприемлимо долгой полимеризации продукта из-за чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить применением активаторов. Однако, это приводит к снижению общей прочности соединения, поэтому рекомендуется предварительное тестирование для подтверждения эффекта.Свойства заполимеризированного продукта Loctite 4850
Полимеризация в течение 24 час при 22 °C
Физические свойства:
Коэффициент теплового расширения,
по ISO 11359-2, K -1 100×10 -6
Температура стеклования (Tg) , ASTM E
228, °C
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр A 80 — 90 Модуль упругости, Н/мм² (psi) 515 — 675 (74 695 — 97 900) Электротехнические свойства: Объемное сопротивление, IEC 60093 Ω·cm 332×10 12 Поверхностное сопротивление, IEC 60093, Ω >1×10 15 Прочность на пробой, 25 IEC 60243-1, кВт/мм Диэлектрическая постоянная / Коэффициент затухания, IEC 60250: 0,1-Кгц 1,09 / <0,05 100-Кгц 1,03 / <0,05 1 000-Кгц 0,1 / <0,05 Адгезионные свойства
Полимеризация в течение 30 сек при 22 °C Прочность на отрыв, ISO 6922: Буна-Н (нитрильный каучук) Н/мм² (psi) ≥7 (≥1 015) Полимеризация в течение 7 сут. при 22 °C Прочность на сдвиг, ISO 4587: Сталь (пескоструйная обработка) 11 — 15 (1 595 — 2 175) Алюминий (пескоструйная обработка) 10 — 14 (1 450 — 2 030) Дихромат цинка 6 — 12 (870 — 1 740) АБС-пластик 7 — 9 (1 015 — 1 305) ПВХ 3 — 7 (435 — 1 015) Поликарбонат 6 — 10 (870 — 1 450) Эпоксид FR4 12 — 16 (1 740 — 2 320) Древесина (тиковое дерево) 5 — 9 (725 — 1 305) Сопротивляемость внешним факторам
Полимеризация в течение 1 нед. при 22 °C
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Углеродистая сталь
(пескоструйная обработка)Температурная стойкость
Испытания при воздействии температурыТемпературное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C.Химостойкость / Стойкость к растворителям
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C.
% от начальной прочности Среда °C 100 h 500 h 1000 h Моторное масло (MIL- L-46152) 40 70 80 60 Бензин 22 90 90 85 Этанол 22 95 80 45 Изопропанол 22 105 105 90 Тепло/влажность 95% 40 50 45 40 Тепло/влажность 95% на поликарбонатах 40 100 100 100 Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).
Указания по применению:
1. Для достижения наилучшего эффекта склеиваемые поверхности должны быть очищены и обезжирены.
2. Наилучшие результаты продукт демонстрирует при небольшом зазоре между склеиваемыми поверхностями (0.05 мм).
3. Излишек клея можно удалить при помощи очищающего растворителя Loctite, нитрометана или ацетона.Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется — Август-13, 2001. Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий. LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях . Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от 2 °C до 8 °C. Хранение при температуре ниже 2 °C либо выше 8 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Продукт, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку. Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям.