Loctite 480 (20 гр) супер клей с продлённым временем для позиционирования, 3 мин, черный, маслостойкий, также для силикона с Loctite 770

960 грн.

Loctite 480 имеет сразу три важные особенности: время позиционирования, повышенная нагрузка на отслаивание и то, что клей армирован каучуком. Время позиционирования очень актуально при сборке сложных узлов, где имеется риск не успеть соеденить детали в нужной позиции. Супер клеи имеют наилучшие характиристики для нагрузок по отслаиванию, а локтайт 480 специально разработан для отслаивающих нагрузок. Армирован каучуком, лучше воспринимает вибрацию и ударные нагрузки.
Маслостойкость: высокая.
Простое применение: нанести минимальную каплю, соеденить детали.
Расход: одна капля = 12 см.кв.; в тюбике 20 гр — двести таких капель. Нагрузка: до 200 кг/см.кв., в завимсимости от склеиваемых материалов.
Рабочая температура: 100 С.
Время позиционирования: 30-180 сек.
Ручная прочность (80% прочности): через 1-2 мин.
Консистенция: средняя между гелем и жидкой.
Также имеюся материалы с другими характеристисками: временем позиционирования, консистенцией, характеристиками по водостойкости и ударопрочности, количеством компонентов, объемом упаковки, прочностью, и подробнее о применении см. раздел супер клей.
Применение
До склеивания попробовать, спозиционировать детали. Склеиваемые детали должны быть сухими и чистыми. Для финишного обезжиривания следует применять Loctite 7063. При серийной сборке чистые детали могут не обезжириваться, но предварительно необходимо сделать тест. Нанести на одну из поверхностей минимальные капли (полоски) клея. Максимально плотно прижать на 30-40 секунд. Соединение готово. Чтобы в носике не осталась капля, его можно продуть: поставить тюбик вертикально и несколько раз слегка нажать как обычно посередине, таким образом, воздух войдет и выйдет из носика. Склеивание трудносклеиваемых материалов. После обезжиривания нанести праймер Loctite 770 на обе поверхности, дать высохнуть. На одну из поверхностей нанести клей и плотно зафиксировать на время набора ручной прочности (которое может быть значительно дольше, чем обычно).

Описание

Цитата, инструкция производителя Heknel:

Лист Технической Информации (ЛТИ)loctite henkel

LOCTITE® 480™

 Январь-2017

Описание продукта

LOCTITE® 480™ обладает следующими характеристиками:

Технология Цианоакрилат
Класс химического соединения Этилцианакрилат
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта Жидкость черного цвета LMS
Компоненты Однокомпонентный; смешивание не требуется
Вязкость Низкая
Тип полимеризации Влагоотверждаемый
Применение Склеивание
Основные склеиваемые материалы металлы, пластики  и каучуки

LOCTITE® 480™ — упрочненный клей на основе каучука, характеризующийся улучшенной гибкостью и прочностью котслаиванию, а также усиленной ударопрочностью.
Свойства незаполимеризованного продукта

Удельный вес при 25 °C 1,05
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)  
Вязкость, конус / плита, мПа·с (cP):  
Температура: 25 °C, скорость сдвига: 1 000 с -1 100 −200 LMS
Вязкость, по Брукфильду   — LVF, 25 °C, мПа·с (cP): Шпиндель 1, скорость 6 об/мин, 100 −200

Процесс полимеризации продукта
В нормальных условиях атмосферная влажность вызывает процесс полимеризации. Хотя полная функциональная прочность достигается за сравнительно короткое время, полимеризация продолжается по меньшей мере 24 часа до достижения окончательной устойчивости к химическому воздействию и действию растворителей.

Скорость полимеризации на различных материалах
Скорость полимеризации зависит от типа поверхности. Нижеприведенная таблица показывает время фиксации материала на различных поверхностях при 22 °C и относительной влажности воздуха 50 %. Время фиксации определяется как время до достижения прочности на сдвиг 0.1 Н/мм²
Время фиксации,  сек:
Сталь (обезжиривание) 60 −120
Алюминий 10 −30
Дихромат цинка 50 −150
Неопрен <20
Каучук, нитрил <20
АБС-пластик 20 −50
ПВХ 50 −100
Поликарбонат 30 −90
Фенопласт 20 −60
Зависимость скорости полимеризации от зазора
Скорость полимеризации зависит от величины зазора между сопрягаемыми деталями. При тонком нанесении клея процесс отверждения ускоряется, при увеличении зазора скорость полимеризации снижается.
Влияние активатора на скорость полимеризации
В случае неприемлимо долгой полимеризации продукта из-за чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить применением активаторов. Однако, это приводит к снижению общей прочности соединения, поэтому рекомендуется предварительное тестирование для подтверждения эффекта.
Зависимость скорости полимеризации от влажности
Скорость полимеризации зависит от относительно влажности воздуха. График, приведенный ниже,показывает время набора прочности продукта на натрильном каучуке при различных уровнях влажности.

График 1- Скорость полимеризации Loctite 480  в зависимости от влажости.

Свойства заполимеризированного продукта Loctite 480 

Полимеризация в течение 24 час 22 °C    
Физические свойства:    
Коэффициент теплового расширения,  ISO 11359-2,, K -1 80×10 -6  
Коэффициент теплопроводности по ISO 8302, Вт/ (м*К) 0,1  
Температура стеклования (Tg) , ISO 11359- 2, °C 150  
Электротехнические свойства:    
Объемное сопротивление, IEC 60093, Ω·cm 10×10 15  
Поверхностное сопротивление, IEC 60093, Ω 10×10 15  
Прочность на пробой, IEC 60243-1, кВт/мм 25  
Диэлектрическая постоянная / Коэффициент затухания, IEC 60250:    
0,1-кГц 2,65 / <0,02  
1-кГц 2,75 / <0,02  
10-кГц 2,75 / <0,02  
Адгезионные свойства    
Полимеризация в течение 30 сек 22 °C    
Прочность на отрыв, ISO 6922:    
Буна-Н (нитрильный каучук) Н/мм²      (psi)     ≥1,8 LMS (≥260)
Полимеризация в течение 24 час 22 °C    
Прочность на сдвиг, ISO 4587:    
Сталь (пескоструйная обработка) Н/мм²      (psi)     22 −30 (3 200 −4 400)
Алюминий  (травленый) Н/мм²      (psi)     14 −22 (2 000 −3 200)
Дихромат цинка Н/мм²      (psi)     8 −15 (1 200 −2 200)
АБС-пластик Н/мм²      (psi)     6 −20 (870 −2 900)
ПВХ Н/мм²      (psi)     4 −20 (580 −2 900)
Фенопласт Н/мм²      (psi)     5 −15 (730 −2 200)
Поликарбонат Н/мм²      (psi)     5 −20 (730 −2 900)
Нитрил Н/мм²      (psi)     5 −15 (730 −2 200)
Неопрен Н/мм²      (psi)     5 −15 (730 −2 200)
Прочность на отрыв, ISO 6922:    
Сталь (пескоструйная обработка) Н/мм²      (psi)     12 −25 (1 700 −3 600)
Буна-Н (нитрильный каучук)  Н/мм²      (psi)     5 −15 (730 −2 200)
Полимеризация в течение 24 час 22 °C, затем в течение 48 час при 120 °C, испытания при 22 °C    
Прочность на сдвиг, ISO 4587:    
Сталь (пескоструйная обработка) Н/мм²      (psi)     ≥18,0 LMS (≥2 610)

Температурная стойкость
Испытания при воздействии температуры

График 2 — Температурная стойкость Loctite 480

Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

График 3 — Температурное старение Loctite 480

Химостойкость / Стойкость к растворителям
Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

  % от начальной прочности      
Среда °C 100 h 500 h 1000 h
Моторное масло 40 85 85 85
Бензин 22 90 70 70
Этанол 22 95 95 80
Изопропанол 22 75 75 75
Фреон TA 22 90 90 85
Тепло/влажность 95% 40 80 80 65

Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Поликарбонат

  % от начальной прочности      
Среда °C 100 h 500 h 1000 h
Тепло/влажность 95% 40 100 100 100

Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).
Указания по применению:
1. Для достижения наилучшего эффекта склеиваемые поверхности должны быть очищены и обезжирены.
2. Наилучшие результаты продукт демонстрирует при небольшом зазоре между склеиваемыми поверхностями (0.05 мм).
3. Излишек клея можно удалить при помощи очищающего растворителя Loctite, нитрометана или ацетона.
Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется —  Декабрь-5, 2003.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.
Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от  2 °C до 8 °C.  Хранение при  температуре ниже 2 °C либо выше 8 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.  Продукт, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям.

Вам также будет интересно…

ПОДЗВОНИТИ