В наличии более двухсот наименований товаров Loctite. Промышленный дистрибьютор Henkel, ТОВ "ВКП "Днепрохімсервіс". м. Дніпро, вул. Березинська, 66Д. тел (067)833-72-45, (050)453-50-57 dxc@ukr.net
Loctite 406 (20 гр) супер клей для резиновых уплотнителей. Также пластика, и силикона, фторопласта и полиэтилена (дополнительно с Loctite 770)
660 грн.
Высокая прочность, маслостойкость, с улучшенная адгезия к пластику, резине, а также трудносклеиваемым материалам, низкий расход делают Loctite 406 незаменимым в ремонте и серийной сборке. Наиболе частое применение- изготовление О- образных колец из резиновых шнуров. Японские и американские производители тяжелой техники САТ, Komatsu рекомендуют Loctite 406 в качестве запасной части для изготовления уплотнений из фирменного шнура. Применение клея Локтайт вместо О-образных колец снижает необходимость в складских запасах готовых прокладок, обеспечивает оперативный ремонт, где прочность клеевого шва выше прочности самой резины. Простое применение: нанести минимальную каплю, соеденить детали. Расход: одна капля = 12 см.кв.; в тюбике 20 гр — шестьсот таких капель. Нагрузка: до 200 кг/см.кв., в завимсимости от склеиваемых материалов. Рабочая температура: 120 С. Время позиционирования: 2-10 сек. Ручная прочность (80% прочности): через 1-2 мин. Консистенция: жидкий. Осторожно, пальцы: разъединение займет много времени, работайте в перчатках. Также имеюся материалы с другими характеристисками: временем позиционирования, консистенцией, характеристиками по водостойкости и ударопрочности, количеством компонентов, объемом упаковки, прочностью, и подробнее о применении см. раздел супер клей. Применение До склеивания попробовать, спозиционировать детали. Склеиваемые детали должны быть сухими и чистыми. Для финишного обезжиривания следует применять Loctite 7063. При серийной сборке чистые детали могут не обезжириваться, но предварительно необходимо сделать тест. Нанести на одну из поверхностей минимальные капли (полоски) клея. Максимально плотно прижать на 30-40 секунд. Соединение готово. Чтобы в носике не осталась капля, его можно продуть: поставить тюбик вертикально и несколько раз слегка нажать как обычно посередине, таким образом, воздух войдет и выйдет из носика. Склеивание трудносклеиваемых материалов. После обезжиривания нанести праймер Loctite 770 на обе поверхности, дать высохнуть. На одну из поверхностей нанести клей и плотно зафиксировать на время набора ручной прочности (которое может быть значительно дольше, чем обычно).
LOCTITE ® 406™ обладает следующими характеристиками:
Технология
Цианоакрилаты
Тип химического соединения
Этилцианакрилат
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта
Прозрачная, от бесцветной до бледно-желтого цвета жидкость LMS
Компоненты
Однокомпонентный; смешивание не требуется
Вязкость
Низкая
Тип полимеризации
Влагоотверждаемый
Применение
Склеивание
Материалы
пластики и каучуки
Данный Лист Технической Информации действителен для LOCTITE ® 406™, произведенного начиная с даты, указанной в разделе «Информация о дате производства». LOCTITE ® 406™ предназначен для склеивания пластиковых и эластомерных материалов, где требуется быстрая сборка. Коммерческая спецификация A-A-3097: LOCTITE ® 406™ подпадает под Коммерческую спецификацию A-A-3097. Примечание: Данная спецификация имеет региональное ограничение.
Свойства незаполимеризованного продукта
Удельный вес при 25 °C
1,1
Вязкость, конус / плита, мПа·с (cP):
Температура: 25 °C,
12 — 22 LMS
скорость сдвига: 3 000 с -1
Вязкость, по Брукфильду — LVF, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 1, скорость 30 об/мин
15 — 25
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Процесс полимеризации продукта
В нормальных условиях атмосферная влажность вызывает процесс полимеризации. Хотя полная функциональная прочность достигается за сравнительно короткое время, полимеризация продолжается по меньшей мере 24 часа до достижения окончательной устойчивости к химическому воздействию и действию растворителей. Скорость полимеризации на различных материалах Скорость полимеризации зависит от типа поверхности. Нижеприведенная таблица показывает время фиксации материала на различных поверхностях при 22 °C и относительной влажности воздуха 50 %. Время фиксации определяется как время до достижения прочности на сдвиг 0.1 Н/мм² Время фиксации, сек:
Сталь (обезжиривание) 20 — 45 Алюминий (травленый) <5 Неопрен <5 Каучук, нитрил <5 АБС-пластик <5 ПВХ <5 Поликарбонаты 10 — 20 Фенопласт <5
Зависимость скорости полимеризации от зазора Скорость полимеризации зависит от величины зазора
между сопрягаемыми деталями. При тонком нанесении клея процесс отверждения ускоряется, при увеличении зазора скорость полимеризации снижается. Зависимость скорости полимеризации от влажности Скорость полимеризации зависит от относительной влажности воздуха. Наилучшие результаты продукт показывает при относительной влажности воздуха в рабочей зоне от 40% до 60% при 22°C. При более низкой влажности воздуха процесс полимеризации замедляется. Повышение влажности ведет к ускорению процесса отверждения, но ухудшает конечную прочность соединения. Влияние активатора на скорость полимеризации В случае неприемлимо долгой полимеризации продукта из-за чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить применением активаторов. Однако, это приводит к снижению общей прочности соединения, поэтому рекомендуется предварительное тестирование для подтверждения эффекта.
Свойства заполимеризованного продукта Loctite 406
Адгезионные свойства
После 24 час при 22 °C
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Н/мм² (psi)
15,5 (2 250)
Сталь (пескоструйная обработка)
Дихромат цинка
Н/мм² (psi)
14 (2 030)
АБС-пластик
Н/мм² (psi)
8,8 (1 280)
ПВХ
Н/мм² (psi)
8,7 (1 260)
Поликарбонат
Н/мм² (psi)
9,1 (1 320)
Фенопласт
Н/мм² (psi)
11,3 (1 640)
Неопрен
Н/мм² (psi)
1 (150)
Нитрил
Н/мм² (psi)
1,2 ()
Предел прочности на сдвиг, ISO 13445:
Поликарбонат
Н/мм² (psi)
13,1 (1 900)
АБС-пластик
Н/мм² (psi)
23,7 (3 440)
ПВХ
Н/мм² (psi)
1,8 (260)
Фенопласт
Н/мм² (psi)
13,8 (2 000)
* разрыв субстрата
Прочность на отрыв, ISO 6922:
Буна-Н (нитрильный каучук)
Н/мм² (psi)
13 (1 890)
После 10 сек. при 22 °C
Прочность на отрыв, ISO 6922:
Буна-Н (нитрильный каучук)
Н/мм² (psi)
≥6,9 LMS (≥1 000)
График 1- Температурная стойкость Loctite 406
Температурное старение Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C
График 2- Температурное старение Loctite 406
Химостойкость / Стойкость к растворителям Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C.
% от начальной прочности
Среда
°C
100 h
500 h
1000 h
Моторное масло
40
100
85
70
Бензин
22
90
100
95
Вода
22
55
70
70
Вода/гликоль
22
85
75
80
Этанол
22
105
105
100
Изопропанол
22
120
110
120
98% относит.влажности
40
50
60
45
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22°C. Прочность соединения внахлест, ISO 4587, Поликарбонат
% от начальной прочности
Среда
°C
100 h
500 h
1000 h
Воздух
22
100
100
105
98% относит.влажности
40
85
90
85
Общая информация Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).
Указания по применению Loctite 406
1. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и обезжиренными. Очистите поверхности с помощью очистителя Loctite ® и дайте поверхности высохнуть. 2. Для улучшения качества склеивания на низкоэнергетических пластиковых поверхностях применяется также праймер Loctite ® . Избегайте нанесения чрезмерного количества праймера. Дождитесь высыхания материала. 3. При необходимости допустимо применение активатора LOCTITE ® . Нанесите активатор на одну из склеиваемых поверхностей (не следует наносить активатор на поверхность, ранее обработанную праймером). Дождитесь высыхания активатора. 4. Нанесите клей на одну из склеиваемых поверхностей (не следует наносить клей на поверхность, ранее обработанную активатором). Не пользуйтесь тканью или щеткой для распределения материала. Соберите сопрягаемые детали в течение нескольких секунд. Аккуратно располагайте детали, поскольку короткое время фиксации дает мало возможностей для подгонки. 5. Активатор LOCTITE ® может быть применен на незаполимеризовавшемся материале за пределами склеиваемой поверхности. Распылите или капните активатор на излишки продукта. 6. Место соединения необходимо сжать и зафиксировать до тех пор, пока не будет достигнута необходимая для дальнейшей операции прочность. 7. Продукт должен достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка (обычно от 24 до 72 часов после сборки, в зависимости от зазора, материалов и окружающих условий).
Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS LMS датируется — Декабрь-22, 2011. Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий. LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество. Хранение Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях . Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от 2 °C до 8 °C. Хранение при температуре ниже 2 °C либо выше 8 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Продукт, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку. Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям.
