Loctite 401 (20 гр) супер клей универсальный цианакрилатный маслостойкий для металла, резины, пластика, РТИ,

Описание

Описание продукта

LOCTITE® 401™ обладает следующими характеристиками:

Технология	Цианоакрилат
Класс химического соединения	Этилцианоакрилат
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта	Прозрачная, от бесцветной до бледно-желтого цвета жидкость LMS
Компоненты	Однокомпонентный; смешивание не требуется
Вязкость	Низкая
Тип полимеризации	Влагоотверждаемый
Применение	Склеивание
Основные склеиваемые материалы	металлы, пластики и эластомеры

Данный Лист Технической Информации действителен для LOCTITE® 401™, произведенного начиная с даты, указанной в разделе «Информация о дате производства». LOCTITE® 401™ предназначен для склеивания трудносклеиваемых материалов, где требуется равномерное распределение напряжения, высокая прочность на растяжение и/или сдвиг. Продукт обеспечивает быстрое склеивание для широкого спектра материалов, включая металлы, пластики и эластомеры. LOCTITE® 401™ также подходит для склеивания пористых материалов, таких как древесина, бумага, кожа и ткань.

Международная сертификация NSF
Регистрация в системе NSF категории P1 предусматривает применение продукта в качестве герметика в соединениях, не имеющих прямого контакта с пищей.  Примечание: Данное одобрение имеет территориальное ограничение. За дополнительной информацией и разъяснениями обратитесь в региональную техническую службу.

Свойства незаполимеризованного продукта

Удельный вес при 25 °C	1,1
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Вязкость, конус / плита, мПа·с (cP):
Температура: 25 °C,	70 −110 LMS
скорость сдвига: 3 000 с -1
Вязкость, по Брукфильду  — LVF, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 1, скорость 30 об/мин,	100 −120

Процесс полимеризации продукта Loctite 401

В нормальных условиях атмосферная влажность вызывает процесс полимеризации. Хотя полная функциональная прочность достигается за сравнительно короткое время, полимеризация продолжается по меньшей мере 24 часа до достижения окончательной устойчивости к химическому воздействию и действию растворителей.

Скорость полимеризации на различных материалах
Скорость полимеризации зависит от типа поверхности. Нижеприведенная таблица показывает время фиксации материала на различных поверхностях при 22 °C и относительной влажности воздуха 50%. Время фиксации определяется как время до достижения прочности на сдвиг 0.1 Н/мм²

Время фиксации,  сек:
Сталь <5
Алюминий <5
Неопрен <5
Каучук, нитрил <5
АБС-пластик <5
ПВХ <5
Поликарбонат 5 −10
Фенопласт <5
Древесина (бальза) <5
Древесина (дуб) 15 −30
Древесина (сосна) 15 −20
ДСП <5
Ткань 10 −20
Кожа 15 −30
Бумага <5

Зависимость скорости полимеризации от зазора
Скорость полимеризации зависит от величины зазора между сопрягаемыми деталями. Уменьшение толщины клеевого шва ускоряет процесс полимеризации, при увеличении зазора скорость полимеризации снижается

Зависимость скорости полимеризации от влажности
Скорость полимеризации зависит от относительной влажности воздуха. Чем выше уровень влажности, тем быстрее протекает процесс отверждения продукта. Влияние активатора на скорость полимеризации В случае неприемлимо долгой полимеризации продукта из-за чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить применением активаторов. Однако, это приводит к снижению общей прочности соединения, поэтому рекомендуется предварительное тестирование для подтверждения эффекта

Свойства заполимеризованного продукта Loctite 401

Адгезионные свойства
Полимеризация в течение 10 сек 22 °C
Прочность на отрыв, ISO 6922:
Буна-Н (нитрильный каучук)	Н/мм²        (psi)	≥6,9 (≥1 000)
Полимеризация в течение 72  час 22 °C
Прочность на отрыв, ISO 6922:
Буна-Н (нитрильный каучук)	Н/мм² (psi)	13,7 (1 900)
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Сталь (пескоструйная обработка)	Н/мм² (psi)	20 (2 900)
Алюминий  (травленый)	Н/мм² (psi)	12,4 (1 800)
Дихромат цинка	Н/мм² (psi)	2,5  (360)
АБС-пластик *	Н/мм² (psi)	7,5 (1 090)
ПВХ  *	Н/мм² (psi)	10 (1 450)
Фенопласт  *	Н/мм² (psi)	12,6 (1 820)
Поликарбонат  *	Н/мм² (psi)	9,6 (1 400)
Нитрил  *	Н/мм² (psi)	1,2 (170)
Неопрен  *	Н/мм² (psi	1,1 (160)
Прочность на сдвиг, ISO 13445:
Поликарбонат	Н/мм² (psi	11 (1 600)
АБС-пластик  *		23 (3 340)
ПВХ  *		2,6 (380)
Фенопласт *		21,3 (3 090)
* разрушение по материалу

Сопротивляемость внешним факторам
Полимеризация в течение 1  нед. 22 °C
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Сталь
(пескоструйная обработка)
Температурная стойкость
Испытания при воздействии температуры

Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

Химостойкость/Стойкость к растворителям
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

	% от начальной прочности
Среда	°C	100 h	500 h	1000 h
Моторное масло	40	115	85	85
Неэтилированный бензин	22	85	90	95
Вода	22	75	80	75
Вода/гликоль	22	85	75	65
Этанол	22	100	110	130
Изопропанол	22	115	100	120
98% относит.влажности	40	80	65	65

Выдержка при указанных температурах и испытание при 22°C.
Прочность соединения внахлест, ISO 4587, Поликарбонат

	% от начальной прочности
Среда	°C	100 h	500 h	1000 h
Воздух	22	110	120	115
98% относит.влажности	40	110	120	105

Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).
Указания по применению:
1. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и обезжиренными. Очистите поверхности с помощью очистителя Loctite® и дайте поверхности высохнуть.
2. Для улучшения качества склеивания на низкоэнергетических пластиковых поверхностях применяется также праймер Loctite®.  Избегайте нанесения чрезмерного количества праймера. Дождитесь высыхания материала.
3. При необходимости допустимо применение активатора LOCTITE®.  Нанесите активатор на одну из склеиваемых поверхностей (не следует наносить активатор на поверхность, ранее обработанную праймером).  Дождитесь высыхания активатора.
4. Нанесите клей на одну из склеиваемых поверхностей (не следует наносить клей на поверхность, ранее обработанную активатором). Не пользуйтесь тканью или щеткой для распределения материала. Соберите сопрягаемые детали в течение нескольких секунд. Аккуратно располагайте детали, поскольку короткое время фиксации дает мало возможностей для подгонки.
5. Активатор LOCTITE® может быть применен на незаполимеризовавшемся материале за пределами склеиваемой поверхности. Распылите или капните активатор на излишки продукта.
6. Место соединения необходимо сжать и зафиксировать до тех пор, пока не будет достигнута необходимая технологическая прочность.
7. Продукт должен достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка (обычно от 24 до 72 часов после сборки, в зависимости от зазора, материалов и окружающих условий).

Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от  2 °C до 8 °C.  Хранение при  температуре ниже 2 °C либо выше 8 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.  Продукт, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.

Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется —  Декабрь-22, 2011.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.