Loctite 4070 (11 гр) двухкомпонентный прочный супер клей, 3 гр клея выдерживают 208 тонн. Клей для металла и пластика

Описание

Цитата, техническое описание производителя Henkel:

Лист Технической Информации (ЛТИ)

LOCTITE® HY 4070™

 Июль-2017

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

LOCTITE® HY 4070™ обладает следующими характеристиками:

Технология	Гибрид цианоакрилата и акрила
Тип химического соединения (Компонент A)	Цианоакрилат
Тип химического соединения (Компонент B)	Метакрилат
Внешний вид — Компонент A	Прозрачный, от бесцветного до бледно-желтого цвета LMS
Внешний вид — Компонент B	Прозрачная от бесцветной до желтоватого цвета жидкость LMS
Компоненты	Двухкомпонентный, требует смешивания
Вязкость	Не стекает
Соотношение смешивания по объему: Комп. A : Комп. B	10 : 1
Тип полимеризации	Полимеризация после смешивания
Применение	Склеивание

LOCTITE® HY 4070™ — двухкомпонентный гибридный клей, который обеспечивает быструю фиксацию при комнатнойтемпературе в клеевых зазорах до 5 мм (0,2 дюйма). Продукт демонстрирует отличные адгезионные свойства к различным субстратам, в том числе к металлам, резинам и некоторым видам пластмасс. LOCTITE® HY 4070™ предназначен для применения в условиях, когда требуются полное отверждение избыточно нанесенного клея, температурная стойкость и стойкость к влажности воздуха. Вязкость продукта предотвращает его стекание даже с вертикальных поверхностей.
Свойства незаполимеризованного продукта

Компонент A:
Удельный вес при 25 °C	1,05 −1,1
Вязкость по Кессону при 25 °C, мПа·с (cP):
Вискозиметр конус/плита	200 −1 300 LMS
Компонент B:
Вязкость, конус / плита, мПа·с (cP):
Температура: 25 °C,	1 −30 LMS
скорость сдвига: 1 000 с -1

Процесс полимеризации продукта
Процесс полимеризации начинается при смешивании компонентов А и В. Первоначальная прочность достигается очень быстро, полная прочность набирается через некоторое время.
Статический миксер
Время гелеобразования продукта в статическом миксере , мин: 4 −5
Время фиксации
Время фиксации определяется как время до достижения прочности на сдвиг 0.1 Н/мм².
Время фиксации при 25°C, :
Алюминий:
зазор 0.05 мм (сек): <60
зазор 2.0 мм (мин): 4 −6
Скорость полимеризации на различных материалах
Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей. Нижеприведенный график показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных пластин из углеродистой стали, собранных внахлест, по сравнению с соединениями из других материалов. Испытания проводились по стандарту ISO 4587.

Зависимость скорости полимеризации от зазора
Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора между сопрягаемыми деталями. Нижеприведенный график показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных пластин из углеродистой стали, собранных внахлест, при различных величинах зазоров; испытания проводились по стандарту ISO 4587.

Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры
Скорость полимеризации зависит от температуры.
График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных пластин из углеродистой стали, собранных внахлест, при различных температурах полимеризации; испытания проводились по стандарту ISO 4587.

Свойства заполимеризированного продукта Loctite 4070

Полимеризация в течение 1 нед. 22 °C
Физические свойства:
Температура стеклования (Tg)	110
ISO 11359-2, °C
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр D	65
Коэффициент теплового расширения,
ISO 11359-2 K -1 :
Ниже Tg (110°C)	129×10 -6
Линейная усадка, ASTM D 792 %	4,3
Прочность на разрыв , при разрыве,	Н/мм²    (psi)	14,6 (2 117)
Модуль упругости,	Н/мм²    (psi)	960 (139 200)
Удлинение, при разрыве, ISO 527-3, %	4,9
Адгезионные свойства
Полимеризация в течение 1 нед. 22 °C
Ударная прочность, ISO 9653, кДж/м²:
Сталь (пескоструйная обработка)	4,2
Прочность Т-образного соединения на расслаивание, ISO 11339:
Сталь	Н/мм (фунт/дюйм)	0,4 (2,9)
Алюминий	Н/мм (фунт/дюйм)	0,5 (2,9)
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Углеродистая сталь (пескоструйная обработка)	Н/мм²    (psi)	25 (3 625)
Алюминий	Н/мм²    (psi)	15 (2 175)
Алюминий  (травленый)	Н/мм²    (psi)	20 (2 900)
Поликарбонат*	Н/мм²    (psi)	12 (1 740)
ПВХ*	Н/мм²    (psi)	7 (1 015)
Дихромат цинка	Н/мм²    (psi)	22 (3 190)
Углеродистая сталь (шлифование)	Н/мм²    (psi)	28 (3 190)
Алюминий (шлифование)	Н/мм²    (psi)	20 (2 900)
АБС-пластик*	Н/мм²    (psi)	8 (1 160)
Фенопласт*	Н/мм²    (psi)	8 (1 160)
Нитрил*	Н/мм²    (psi)	1 (145)
Эпоксид FR-10	Н/мм²    (psi)	20 (2 900)
Древесина (дуб)*	Н/мм²    (psi)	11 (1 595)
*разрыв субстрата- клей прочнее самого склеиваемого материала!!

Сопротивляемость внешним факторам
Полимеризация в течение 1 нед. 22 °C
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Сталь
(пескоструйная обработка)

Температурная стойкость
Испытания при воздействии температуры

Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

Химостойкость / Стойкость к растворителям
Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

	% от начальной прочности
Среда	°C	100 h	500 h	1000 h
Моторное масло	22	111	113	107
Неэтилированный бензин	22	93	83	58
Этанол	22	96	92	73
Изопропанол	22	108	107	100
Вода	22	92	93	81
Вода	60	85	54	58
Вода/гликоль 50/50	87	33	0	0
Вода/гликоль 50/50	22	103	105	100
98% относит.влажности	40	104	86	84
95% относит. влажности	65	72	63	47

Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Алюминий

	% от начальной прочности
Среда	°C	100 h	500 h	1000 h
98% относит.влажности	40	42	18	24
95% относит. влажности	65	22	24	24

Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Поликарбонат

	% от начальной прочности
Среда	°C	100 h	500 h	1000 h
98% относит.влажности	40	98	101	102

Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).

Указания по применению Loctite 4070

1. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и обезжиренными. Очистите поверхности с помощью очистителя Loctite® и дайте поверхности высохнуть.
2. Для применения клея необходимо смешать компоненты А и В. Продукт может быть нанесен непосредственно из картриджа с помощью  штока, входящего в комплект с использованием рекомендованного статического миксера.
3. При установке штока держите картридж вертикально.
4. Удерживая картридж в вертикальном положении, снимите колпачок, установите статический миксер и выдавливайте адгезив в вертикальном положении картриджа до тех пор, пока не будут удалены пузырьки воздуха, присутствующие в верхней части картриджа меньшего по объему компонента.
5. Для обеспечения равномерного смешивания не используйте первую порцию продукта, приблизительно равную объему смешивающей насадки.
6. Нанесите смешанный состав на одну из склеиваемых поверхностей. Произведите сборку деталей сразу после нанесения.
7. Место соединения необходимо сжать и зафиксировать до тех пор, пока не будет достигнута необходимая технологическая прочность.
8. Избегайте смещения склеиваемых деталей в процессе отверждения клея. Состав должен достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка (обычно 24 часа).
Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется —  Апрель-20, 2016 (Компонент A) и —  апрель-20, 2016 (Компонент B). Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий. LMS тесты включают также проверку качества по отдельным параметрам, которые являются значимыми для клиентов. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования клиентов могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество
Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальное хранение: от 2°C до 21°C. Хранение при температуре ниже 2°C или выше 21°C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Продукт, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям.