Loctite 3474 (0,5 кг, комплект) клей «жидкий металл», прочность 700 кг/см.кв, жидкий, гладкий. Ремонт насосов, направляющих станков

Описание

Цитата, техническое описание производителя Henkel:

Лист Технической Информации

LOCTITE ® EA 3474

Прежнее название Hysol 3474

 Май-2015

Описание продукта

LOCTITE ® EA 3474 обладает следующими характеристиками:

Технология	Эпоксид
Тип химического соединения	Эпоксид
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта	Паста серого цвета
Компоненты	Два компонента — смола и отвердитель
Соотношение смешивания, по весу — Смола : Отвердитель	1 : 1
Соотношение смешивания, по объему — Смола : Отвердитель	1 : 1
Тип полимеризации	Отверждение при комнатной температуре после смешивания
Применение	Ремонт промышленного оборудования
Минимальный слой	1.0 мм
Особенность	● Низкая усадка ● Не подвержен коррозии ● Высокая износостойкость

Loctite ® EA 3474 — графито-наполненный двухкомпонентный эпоксидный клей, образующий поверхность с наименьшим износом при трении на движущихся частях деталей. Специально разработан для применения как в ремонтном цехе, так и непосредственно на месте работы оборудования. Основные области применения включают ремонт изношенных деталей, таких как валы, корпуса, шпоночные пазы и фланцевые соединения, а также ремонт сломанных либо поврежденных деталей (трубы, литые и штампованные детали). Продукт может применяться для заполнения пустот, восстановления геометрических форм деталей оборудования, ремонта пластин из литой стали, создания форм для литья, в качестве защитного покрытия или для герметизации протечек трубопровода. Диапазон рабочих температур от  -20 °C до +120 °C.

Процесс полимеризации продукта
Скорость полимеризации
LOCTITE ® EA 3474 достигает полной функциональной прочности при 20 °C после 12 час.   
При 10 °C требуется 24 час

Открытое время
Открытое время (смесь), мин:

при 10 °C	180
при 20 °C	60
при 30°C	40

Свойства заполимеризованного продукта Loctite 3474

Полимеризация в течение 7 сут. при 22 °C

Физические свойства:
Твердость по Шору, ISO 868, Дюрометр D	85
Усадка при отверждении, ASTM D792, %	0,1
Прочность на разрыв , ISO 527-2	Н/мм²      (psi)	45 (6 500)
Модуль упругости, ISO 527	Н/мм²      (psi)	10 000 (1 500 000)
Прочность на сжатие , ISO 604	Н/мм²      (psi)	70 (10 000)
Адгезионные свойства
Полимеризация в течение 7 сут. при 22 °C
Прочность на сдвиг соединения внахлест , ISO 4587:
Сталь	Н/мм²      (psi)	20 (2 900)
Алюминий	Н/мм²      (psi)	12 (1 700)

Сопротивляемость внешним факторам
Стойкость к растворителям
Как и большинство материалов на основе эпоксидной смолы, продукт показывает отличную стойкость к различным жидкостям и растворителям. Используйте нижеприведенную информацию в качестве инструкции:

Тип жидкости/растворителя	Характеристики продукта
Вода, разбавленные кислоты, соляной раствор	Отлично. Возможно некоторое изменение цвета поверхности.
10% каустическая сода	Отлично.
Бензин, углеводородное топливо и смазочные вещества	Отлично.
Хлорсодержащие растворители	Хорошая стойкость, но не рекомендуется постоянный или длительный контакт.
Метанол, Ацетон, метил этил кетон	Слабая стойкость.

Примечание: Данная информация относится только к полностью заполимеризовавшемуся материалу. Неполное отверждение или неправильное смешивание могут значительно повлиять на свойство стойкости к растворителям
Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).

Указания по применению Loctite 3474

1. Для получения наилучшего результата склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. При применении специальных средств для обработки поверхности достигается высокая структурная прочность и долговечность соединения .
2. Размешайте каждый компонент смолы и отвердителя отдельно, затем отмерьте равное количество каждого компонента.
3. Тщательно размешивайте смесь в течение 2 минут до равномерной массы.
4. Нанесите продукт на рабочую поверхность шпателем, который поставляется вместе с продуктом.
5. Для более крупных разрывов и трещин продукт можно нанести на стекловолокнистую или другую аналогичную подложку и использовать ее в качестве заплатки или перевязки.
6. При использовании продукта в качестве заливочного (формуемого) компаунда, во избежание адгезии к различным поверхностям используйте восковую, консистентную или силиконовую смазку для разъема прессформы. Функциональная прочность обычно достигается в период от 10 до 12 час, полная полимеризация — в течение 72 час  Эти показатели могут снижаться при повышении температуры окружающей среды 
ПРИМЕЧАНИЕ:  В связи с выделением тепла во время процесса полимеризации, большие объемы материала будут отверждаться быстрее.
7. Излишек незаполимеризовавшегося клея можно удалить при помощи органического растворителя (например, ацетона).
8. Избегайте смещения собранных деталей во время процесса отверждения. Соединение должно достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка.
9. Оборудование  и  инструменты  до  полимеризации  продукта  необходимо  промыть горячей  водой с мылом.
Примечание
Содержащиеся здесь технические данные приведены справочно.
Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях.  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от 8 °C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C либо выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Материал, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, хранение которых не было осуществлено согласно требованиям, обозначенным выше.