Loctite 3471 (0,5 кг, комплект) клей «жидкий металл», прочность 700 кг/см.кв, паста, универсальный. Ремонт валов и посадочных мест

2850 грн.

Ремонт металлических деталей: валы, корпуса, посадочные места, трещины.
Простое применение: обезжирить, размешать два компонента, нанести. Подвергается формированию и мехобработке. Не дает усадки и не корродирует.
Быстрее, технологичнее, чем наплавка сваркой, проточка.
Лучше использовать весь состав сразу, не оставлять «на потом» — риск несоблюдения пропорций ведет к изменению свойств.
Рабочая температура: 120 С.
Время жизни: 20 мин (при 20 С время от момента, когда начали перемешивать до того, как состав начинает застывать).
Время полимеризации: 6-8 часов
Конситенция: паста.
Также есть материалы с другими характеристиками: временем жизни, консистенцией, пропорциями, объемом упаковки, рабочей температурой, прочностью, а также подробнее о применнии, см. рис. раздел клей жидкий металл
Применение
Ремонтируемые детали должны быть сухими и чистыми, без масла, для финишного обезжиривания следует применять Loctite 7063. По возможности зачистить, проточить, для большей площади сцепления придать максимальную шероховатость поверхности. Энергично размешать оба компонента (желательно одну баночку в другую) в течение 2- 3 минут до однородного цвета и нанести. Восстанавливать вал удобнее на токарном станке, ремонтировать посадочное место – с помощью фальшвала, подробнее проконсультироваться с нами по телефону. 

Описание

Цитата, техническое описание производителя Henkel:


Лист Технической Информации (ЛТИ) loctite henkel

LOCTITE® EA 3471

Прежнее название FIXMASTER STEEL PUTTY
Август-2022
Описание продукта

Loctite® EA 3471 обладает следующими характеристиками:

ТехнологияЭпоксид
Класс химич. соед.Эпоксид
Внешний вид (смола)Серого цвета
Внешний вид (отвердитель)Белый
Внешний вид (смесь)Серая паста
Соотношение смешивания по весу Смола : Отвердитель1 : 1
Соотношение смешивания, по объему Смола : Отвердитель1 : 1
Условия               полимеризацииПолимеризация при комнатной температуре после смешивания
ПрименениеРемонт и восстановление металлических деталей
Ремонт и восстановление металлических деталей15−30°C
Назначение и особенности продукта● Не провисает и не дает усадку
● Быстрое восстановление изношенных деталей, сокращение времени простоя
● Высокое содержание стали — полимеризуется до металлообразного покрытия
● Превосходная адгезия ко всем металлическим поверхностям

Loctite® EA 3471 — сталенаполненная двухкомпонентная эпоксидная ремонтная паста, которая полимеризуется до металлобразного покрытия и может быть подвергнута механической обработке, сверлению, нанесению резьбы и шлифованию. Основные области применения — устранение неструктурных дефектов в отливках, изготовление монтажных и установочных приспособлений, герметизация сосудов, резервуаров и клапанов, ремонт и восстановление воздушных магистралей, заполнение кавитационных областей и т.п. Продукт обычно используется для применений в диапазоне рабочих температур — от -30 °C до 105 °C.

Свойства незаполимеризованного продукта

Смола: 
Удельный вес при 22 °C2,43
Отвердитель: 
Удельный вес при 22 °C1,08
Смесь: 
Вес на единицу объема2,64−2,76 кг/л (22−23) (фунт/галлон)
Охрана труда и техника безопасности Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Процесс полимеризации продукта
Полимеризация продукта 
Время гелеобразования при 21 °C,  мин35−40
Время жизни,  мин30
Зависимость скорости полимеризации от температуры
График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных стальных пластин, собранных внахлест, при различных температурах; испытания проводились по стандарту ISO 4587
График 1 Время полимеризации Loctite 3471

Свойства заполимеризированного продукта Loctite 3471

Полимеризация при 25 °C, если не указано иное

Физические свойства:  
Прочность на разрыв , ISO 527-2Н/мм² (psi)27,8 (4 040)
Модуль упругости, ASTM D638Н/мм² (psi)9 360 (1 357 180)
Прочность на сжатие , ISO 604Н/мм² (psi)61,7 (8 940)
Модуль упругости при сжатии, ISO 604Н/мм² (psi)3 400 (521 740)
Прочность на изгиб , ASTM D790Н/мм² (psi)56,4 (8 190)
Модуль изгибаН/мм² (psi)3 500 (507 540)
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр D82 
Температура стеклования (Tg) , ASTM E 1640,°C60 
Коэффициент теплового расширения, ISO 11359-2 K -1 :  
Ниже Tg43×10 -06 
Выше Tg125×10 -06 
Удлинение, ISO 527-2, %0,49 
Объемная усадка, %1,63 
Теплопроводность0,523 
ASTM F 433, Вт/ (м*К)  
Износостойкость, ASTM D4060:  мг нагрузка 1 кг, CS-10, весовые потери156 
Электротехнические свойства:  
Объемное сопротивление, IEC 60093, Ом*см1,1×10 15 
Поверхностное сопротивление, IEC 60093, Ом3,1×10 15 

Cвойства заполимеризованного продукта Loctite 3471

Прочность на сдвиг  
Прочность на сдвиг, ISO 4587:  
Углеродистая сталь (пескоструйная обработка)Н/мм² (psi)9,6 (1 395)

Cопротивляемость внешним факторам
Полимеризация в течение 72 часов при 21 °C
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Углеродистая сталь (пескоструйная обработка)

Температурная стойкость
Испытание при температуре
График 2 Температурная стойкость Loctite 3471
Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C
Граифик 3 Температурное старение Loctite 3471

Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).

Подготовка Поверхности Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для долговременной эксплуатации продукта. В каждом конкретном случае выбирается оптимальный вариант подготовки поверхности, исходя из особенностей состояния поверхности, условий эксплуатации оборудования и ожидаемого срока службы отремонтированной поверхности.
Указания по применению:
1. Поверхности необходимо очистить от грязи, масла/смазок соответствующим очистителем, например мойкой под высоким давлением водой с парименением продукта Loctite®  SF 7840™  (Loctite® Natural Blue®  очиститель/обезжириватель).
2. Покрываемые поверхности необходимо подвергнуть дробеструйной обработке колотой дробью зернистостью 75 — микрон до белого металла ( в соответствии с SIS SA 2½ /SSPC-SP 10).
3. После дробеструйной обработки металлические поверхности необходимо очистить продуктом не на водной основе, например  Loctite®  SF 7611™  (Loctite® Pro Strength Parts Cleaner), затем нанести продукт до момента образования оксидной пленки.
4. Металлические поверхности, которые были в контакте с соляными растворами, например соленой водой, подлежат дробеструйной обработке с последующей мойкой водой под высоким давлением и 24 часовой выдержкой для выхода соли, а также анализом содержания хлоридов на поверхности. Данную операцию необходимо повторять до достижения концентрации хлоридов на поверхности не более 40 ч/млн.
Нанесение продукта
Смешайте смолу и отвердитель в соответствии с указанными пропорциями смешивания или выложите компоненты на чистую и сухую поверхность для смешивания и энергично перемешайте материал до получения однородного цвета. Нанесите первый тонкий слой покрытия на подготовленную поверхность таким образом, чтобы материал максимально проник в ее структуру. Сразу же нанесите последующие слои до требуемой толщины покрытия.

Контроль нанесения
Сразу после нанесения проведите визуальный осмотр поверхности на наличие дефектов
После полимеризации продукта произведите осмотр полученного покрытия на предмет наличия его дефектов или повреждений
Измерьте толщину покрытия, особенно в наиболее критических местах
Выполните проверку с помощью электрического детектора для подтверждения непрерывности покрытия
Расход
При покрытии площади поверхности 278см² (43 дюйм²) толщиной 6 мм (0.25 дюйма)  потребуется 0,45кг (1фунт) продукта, без учета технологических припусков, потерь, исправления дефектов и т.д.
Ремонт
Пустоты, пропуски или зоны покрытия с недостаточной толщиной, должны быть отремонтированы путем проведения легкой абразивной обработки поверхности, очистки и нанесения дополнительного слоя продукта.
Очистка инструмента
Сразу после использования очистите инструменты для нанесения подходящим очистителем, например Loctite® 7070™, либо растворителем, таким как ацетон или изопропиловый спирт.После отверждения материал может быть удален только механически.
Технические советы при работе с эпоксидами
Условия нанесения
● Относительная влажность: <85%
● Окружающая температура, не менее: >15°C (60F)
● Температура поверхности для нанесения продукта на  3°C (7F) выше точки росы во избежании образования конденсата. Время жизни и время отверждения зависят от температуры воздуха и массы продукта:
● Повышение температуры ускоряет полимеризацию
● Чем больше объем смешиваемого продукта, тем быстрее проходит процесс полимеризации
Для ускорения процесса отверждения эпоксидов при низких температурах:
● Храните эпоксид при комнатной температуре
● Нагрейте поверхность, пока она не станет теплая на ощупь Для снижения скорости отверждения эпоксидов при высоких температурах:
● Во избежание быстрой полимеризации смешивайте продукт в малых количествах
● Предварительно охладите один из компонентов (смолу/отвердитель)

Примечание Содержащиеся здесь технические данные приведены справочно. За рекомендациями по применению продукта обращайтесь в Ваше региональное представительство.

Вам также будет интересно…

ПОДЗВОНИТИ