Loctite 3450 (25 мл) двухкомпонентный клей для металла, двойной шприц, жидкий металл, прочность 350 кг/см.кв., до 100 С, полимеризация 1 час

Описание

Цитата, техническое описание производителя Henkel:

Лист Технической Информации (ЛТИ)

LOCTITE ® EA 3450™

   Май-2014

Описание продукта

LOCTITE ® EA 3450™ обладает следующими характеристиками:

Технология	Эпоксид
Тип химического соединения (смола)	Эпоксид
Тип химического соединения (отвердитель)	Эпоксид
Внешний вид (смола)	Тиксотропная паста черного цвета
Внешний вид (отвердитель)	Густая паста белого цвета
Внешний вид (смесь)	Серого металлического цвета
Компоненты	Двухкомпонентный, требует смешивания
Соотношение смешивания, по объему — Смола : Отвердитель	1 : 1
Соотношение смешивания, по весу — Смола : Отвердитель	1 : 1
Тип полимеризации	Отверждение при комнатной температуре после смешивания
Применение	Склеивание

LOCTITE ® EA 3450™ — двухкомпонентный эпоксидный клей высокой прочности, быстро отверждается при комнатной температуре. Предназначен для склеивания металлов. Благодаря возможности заполнения зазоров продукт может применяться для склеивания плохо прилегающих деталей, изготовленных из металла, керамики, пластиков и дерева. В области применения входят также вклейка алюминиевых оконных рам в стеклопластиковые панели.

Свойства незаполимеризованного продукта

Смола:
Удельный вес при 25 °C	1,7
Вязкость по Кассону, при 25 °C, Па∙с плита/плита	25
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Отвердитель:
Удельный вес при 25 °C	1,8
Вязкость по Кассону, при 25 °C, Па∙с плита/плита	40
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Смесь:
Жизнеспособность смеси,  при 25 °C, масса 20 гр., ISO 9514,  мин	5

Процесс полимеризации продукта Loctite 3450

Время фиксации
Время фиксации определяется как время до достижения прочности на сдвиг 0.1 Н/мм².
Время фиксации, ISO 4587, мин:
Сталь (пескоструйная обработка)	15

Зависимость скорости полимеризации от температуры
Скорость полимеризации зависит от окружающей температуры воздуха. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных стальных пластин, собранных внахлест, при различных температурах; испытания проводились по стандарту ISO 4587.

Свойства заполимеризированного продукта Loctite 3450

Физические свойства
Твёрдость по Шору, ISO 868	68
Температура стеклования (Tg) , ISO 11359-2, °C	37
Коэффициент теплового расширения, , K -1 :
Ниже Tg	53×10 -06
Выше Tg	160×10 -06
Адгезионные свойства
После 1 нед. при 22 °C
Прочность на сдвиг
Прочность при соединении внахлест, :
Углеродистая сталь	Н/мм²   (psi)	21 (3 070)
Углеродистая сталь (пескоструйная обработка)	Н/мм²   (psi)	25 (3 560)
Алюминий	Н/мм²   (psi)	11 (1 650)
алюминий (пескоструйная обработка)	Н/мм²   (psi)	21 (3 050)
Поликарбонат	Н/мм²   (psi)	5 (740)
ПВХ	Н/мм²   (psi)	2 (290)
Нейлон	Н/мм²   (psi)	3 (440)
АБС-пластик	Н/мм²   (psi)	2 (280)
Дерево (бук)	Н/мм²   (psi)	11 (1 610)

Температурная стойкость
Испытания при воздействии температуры

Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

Химостойкость / Стойкость к растворителям
Выдержка в указанных средах и температурах; испытание при 22 °C.

	% от начальной прочности
Среда	°C	100 h	1000 h	3000 h	5000 h
Моторное масло	87	130	130	130	130
Неэтилированный бензин	22	110	95	95	95
Вода/гликоль 50/50	87	40	25	20	15
Ацетон	22	90	95	95	95
Изопропанол	22	105	95	95	95
Этанол	22	95	90	90	90
Вода	22	110	95	85	75
Вода	60	80	40	40	40
Вода	90	35	35	35	35
98% относит. влажн., 40°C	40	110	55	45	35

Ощая информация
Информация по безопасному применению продукта одержится в паспорте безопасности материала MSDS).
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого ислорода, хлора и других сильных окислителей.

Указания по применению Loctite 3450

1. Для достижения наилучшего результата поверхности еталей должны быть очищены и обезжирены.
2. Для высокопрочного структурного склеивания редварительно удалите все поверхностные агрязнения — краску, оксидную пленку, масла, пыль, статки СОЖ и прочее.
3. Сдвоенные картуши: Вставьте картуш в пистолет и легким нажатием на спусковой крючок направьте поршень в цилиндр. Затем снимите колпачок с картуша и выдавите небольшое количество клея, убедившись, что оба компонента подаются ровно и одновременно. При автоматическом смешивании смолы и отвердителя прикрепите на картуш смешивающую насадку и начните подачу клея. При ручном смешивании выдавите нужное количество клея и тщательно перемешайте. После того, как смесь приобретет однородный цвет, продолжайте интенсивно смешивать еще в течение примерно 15 секунд.
Большие емкости:  Тщательно перемешайте компоненты по весу или объему в пропорциях, указанных в разделе «Описание продукта». После того, как смесь приобретет однородный цвет, продолжайте интенсивно смешивать еще в течение примерно 15 секунд.
4. Для максимальной прочности склеивания нанесите клей ровным слоем на обе сопрягаемые поверхности.
5. Нанесение клея необходимо произвести в течение 20  мин. Увеличение объемов наносимого продукта и/или повышение температуры сокращает рабочее время.
6. Соедините поверхности. Продукт отверждается и достигает полной прочности при 25 °C в течение 24  час. Нагрев до 93 °C позволит ускорить процесс полимеризации.
7. Избегайте смещения деталей во время процесса полимеризации. Склеиваемые детали рекомендуется стянуть на время полимеризации. Максимальная прочность на сдвиг достигается при толщине клеевого шва 0,1 − 0,2 мм.
8. Излишек незаполимеризовавшегося клея можно удалить при помощи органического растворителя (например, ацетона).
9. Оборудование и инструменты до полимеризации родукта необходимо промыть горячей водой с мылом
Примечание
Содержащиеся здесь технические данные приведены правочно.
Хранение
родукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в акрытых емкостях .  Информация о хранении может быть казана на этикетке упаковки. птимальные условия хранения при температуре  от 8 C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или ыше 28 °C может отрицательно сказаться на войствах продукта.  Продукт, перелитый из ригинальной упаковки, может быть загрязнен во время спользования. Не выливайте его обратно в оригинальную паковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за атериалы, которые были загрязнены во время спользования, условия хранения которых не отвечали ышеуказанным требованиям.