Loctite 660 (50 мл) клей фиксатор густой, однокомпонентный, зазор между деталями до 0,4 мм. С активатором Loctite 7240 — до 0,5 мм
1900 грн.
Для фиксации металлических циллиндрических деталей с высокой прочностью, имеющих зазор на диаметр до 0,4 мм. Для зазора 0,5 мм следует применять активатор Loctite 7240. Успешно применяется для фиксации шпилек, болтов, гаек и шлицевых соединений, где также следует соблюдать зазор.
Простое применение: обезжирить обе детали, нанести на одну из них, собрать. Loctite 660 заполнит зазоры и полимеризуется до состояния вибростойкого платсика высокой прочности. При зазоре 0,4 мм прочность является средней.
Быстрее, технологичнее напливки сваркой.
Консистенция: паста.
Рабочая температура: до 150С
Время жизни: 20 мин.
Цвет: серый.
Внимание: при зазоре большем, чем 0,5 мм на диаметр клей не застынет.
Также есть матераилы с другими характеристиками: рабочим зазором, временем жизни, консистенцией, рабочей темпетарутрой, объемом упаковки, прочностью, более подробно о применении см. раздел фиксатор подшипников; для зазоров более 0,5 мм следует применять клей жидкий металл.
Применение
Детали должны быть сухими и чистыми, в т.ч. и путь сборки, если одна надевается на другую, для финишного обезжиривания следует примянеть Loctite 7063.
Описание
Цитата из технического описания производителя Henkel:
Лист Технической Информации (ЛТИ)
LOCTITE® 660™ TDS
Декабрь-2009
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE® 660™ обладает следующими характеристиками:
Технология Акрил Класс химич. соед. Уретан-метакрилат Внешний вид незаполимеризован- ного продукта Паста серого металлического цвета Флуоресценция Нет Компоненты Однокомпонентный — смешивание не требуется Вязкость Высокая Условия полимериза ции Анаэробный Вторичная полимеризация Активатор Применение Фиксация цилиндрических соединений Прочность Высокая Таблица TDS характеристик Loctite 660 LOCTITE® 660™ предназначен для склеивания цилиндрических деталей с зазором до 0.50 мм (0.02 дюйма) Продукт полимеризуется в условиях отсутствия воздуха в небольших зазорах между металлическими поверхностями и обеспечивает фиксацию и герметизацию соединений, работающих в условиях высоких нагрузок и вибрации. Продукт обладает превосходными характеристиками полимеризации в увеличенных зазорах. Основные области применения — фиксация деталей на изношенных валах, включая шпоночные соединения, подшипников в изношенные гнезда и т.п.
Международная сертификация NSF
Регистрация в системе NSF категории P1 предусматривает применение продукта в качестве герметика в соединениях, не имеющих прямого контакта с пищей. Примечание: Данное одобрение имеет территориальное ограничение. За дополнительной информацией и разъяснениями обратитесь в региональную техническую службу.Свойства незаполимеризованного продукта
Удельный вес при 25 °C 1,13 Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS) Вязкость, по Брукфильду — HBT, 25 °C, мПа·с (cP): Шпиндель TB, скорость 0,5 об/мин, , Helipath 1 000 000−2 000 000 Шпиндель TB, скорость 5,0 об/мин, Helipath 150 000−350 000 Процесс полимеризации продукта Loctite 660
Скорость полимеризации на различных материалах
Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей. Нижеприведенный график показывает зависимость набора прочности на сдвиг от времени при склеивании стальных вала и втулки по сравнению с другими материалами; испытания проводились по стандарту ISO 10123
Зависимость скорости полимеризации от зазора
Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора между сопрягаемыми поверхностями. Нижеприведенный график показывает время набора прочности продукта при склеивании стальных вала и втулки с различными зазорами. Испытания проводились по стандарту ISO 10123
Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры
Скорость полимеризации зависит от температуры. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании стальных вала и втулки при различных температурах полимеризации; испытания проводились по стандарту ISO 10123
Влияние активатора на скорость полимеризации
В случае неприемлемо долгой полимеризации продукта или чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить применением активаторов. Приведенный ниже график показывает время набора прочности на сдвиг при фиксации стальных вала и втулки, покрытых дихроматом цинка, при использовании активаторов; испытания проводились по стандарту ISO 10123
Свойства заполимеризованного продукта Loctite 660
Физические свойства:
Коэффициент теплового расширения, по ISO 11359-2, K -1 80×10 -6 Теплопроводность , по ISO 8302, Вт/ (м*К) 0,1 Теплоемкость, кДж/(кг·К) 0,3 Удлинение, при разрыве, ISO 37, % <2 Адгезионные свойства:
После 24 часов при 22 °C Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123: Стальные вал и втулка Н/мм² (psi) ≥17,2 (2 490) Сопротивляемость Loctite 660 внешним факторам
Полимеризация в течение 1 нед. при 22 °C
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулкаТемпературная стойкость
Испытания при воздействии температуры
Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C
Химостойкость / Стойкость Loctite 660 к растворителям
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C.
% от начальной прочности Среда °C 100 h 500 h 1000 h Моторное масло (MIL- L-46152) 125 100 100 100 Неэтилированный бензин 22 100 100 100 Тормозная жидкость 22 80 75 75 Вода/гликоль 50/50 87 100 90 80 Этанол 22 95 95 95 Ацетон 22 80 80 80 Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). При использовании специальных систем для очистки поверхности перед применением продукта необходимо проверить его совместимость с моющими растворами. В отдельных случаях моющие растворы могут оказывать негативное воздействие на свойства продукта. Продукт не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, вследствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения следует предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.
Указания по применению Loctite 660
Порядок сборки узла
1. Для достижения наилучшего результата сопрягаемые поверхности (как внешние, так и внутренние) необходимо очистить и обезжирить при помощи очистителей LOCTITE® и дать поверхностям высохнуть
2. Если поверхность изготовлена из неактивного металла или скорость полимеризации слишком мала, нанесите активатор 7471™ или 7649™ и дайте высохнуть
3. Для сборки соединения с зазором, нанесите клей вокруг заходной области вала и во втулку для обеспечения более полного покрытия. Соберите деталь, распределив продукт в сопряжении вращением вала относительно втулки
4. Для сборки соединения с натягом, тщательно нанесите клей на обе склеиваемые поверхности и соберите деталь с необходимым усилием запрессовки
5. Для сборки посадки с натягом и нагревом клей наносится на вал, затем необходимо нагреть втулку для обеспечения достаточного зазора для сборки
6. Детали не должны подвергаться механическим нагрузкам до достижения достаточной прочности продуктаПорядок разборки узла
1. Локально нагрейте узел примерно до 250 °C. Демонтаж рекомендуется производить в нагретом состоянии
Порядок очистки
1. Заполимеризованный продукт может быть удален с поверхности с помощью специального очистителя Loctite с последующей очисткой механическим путем с применением металлической щетки
Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется — Сентябрь-1, 1995. Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий. LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.
Хранение Loctite 660
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях . Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от 8 °C до 21 °C. Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Продукт, извлеченный из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку. Корпорация Henkel не несетответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.