Loctite 641 (50 мл) клей для подшипников и втулок средней прочности, зазор до 0,1 мм на диам. демонтаж- съемником

1900 грн.

Для фиксации металлических циллиндрических деталей со средней прочностью, имеющих зазор на диаметр до 0,1 мм. 
Простое применение: обезжирить обе детали, нанести на одну из них, собрать. Loctite 641 заполнит зазоры и полимеризуется до состояния вибростойкого платсика средней прочности.
Быстрее, технологичнее напливки сваркой.
Минимальный расход — необходимо заполнить всего лишь микрозазор. Из 50 мл можно сделать 300 соединений диам. 50 мм. 
Консистенция: жидкий.
Рабочая температура: до 150С
Время жизни: 20 мин. 
Цвет: желтый
Внимание: при зазоре большем, чем 0,1 мм на диаметр клей не застынет.
Также есть матераилы с другими характеристиками: рабочим зазором, временем жизни, консистенцией, рабочей темпетарутрой, объемом упаковки, прочностью, более подробно о применении см. раздел фиксатор подшипников; для зазоров более 0,5 мм следует применять клей жидкий металл. 
Применение
Детали  должны быть сухими и чистыми, в т.ч. и путь сборки, если одна надевается на другую, для финишного обезжиривания следует примянеть Loctite 7063. 

Описание

Цитата, инструкция производителя Heknel:

TDS Loctite 641loctite henkel

Лист Технической Информации (ЛТИ)

LOCTITE® 641

Май-2004

Описание продукта

LOCTITE® 641 обладает следующими характеристиками:

Технология Акрил
Класс химич. соед. Эфир метакрилата
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта Жидкость желтого цвета
Флуоресценция Отрицательно
Компоненты Однокомпонентный — смешивание не требуется
Вязкость Средняя
Условия полимериза ции Анаэробный
Вторичная полимеризация Активатор
Применение Фиксация цилиндрических соединений
Прочность Средняя

LOCTITE® 641 предназначен для склеивания цилиндрических деталей, особенно в условиях, когда для обслуживания узла требуется его разборка. Продукт  полимеризуется  в  условиях отсутствия воздуха в  небольших зазорах до 0.1 мм на диаметр  между  металлическими поверхностями и обеспечивает фиксацию и герметизацию соединений, работающих в условиях высоких нагрузок и вибрации. Основные области применения — фиксация подшипников на валах и в корпусах.

Свойства незаполимеризованного продукта

Удельный вес при 25 °C 1,07
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Вязкость, по Брукфильду   — RVT, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 2, скорость 2,5 об/мин, 1 215−2 750
Шпиндель 2, скорость 20 об/мин 400−800
Вязкость, EN 12092 — MV, 25 °C, после 180 сек, мПа·с (cP):
Скорость 277 с -1 90−180

Процесс полимеризации продукта Loctite 641

Скорость полимеризации Loctite 641 на различных материалах
Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей.Нижеприведенный график показывает зависимость набора прочности на сдвиг от времени при склеивании стальных вала и втулки по сравнению с другими материалами; испытания проводились по стандарту ISO 10123

График 1- Зависомость времени полимеризации Loctite 641 от материалов делатей

 

Зависимость скорости полимеризации от зазора
Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора между сопрягаемыми поверхностями  Нижеприведенный график показывает время набора прочности продукта при склеивании  стальных вала и втулки с различными зазорами. Испытания проводились по стандарту ISO 10123

График 2- Зависомость времени полимеризации Loctite 641 от зазора между деталями

 

Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры
Скорость полимеризации зависит от температуры. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании стальных вала и втулки при различных температурах полимеризации; испытания проводились по стандарту ISO 10123

График 3- Зависомость времени полимеризации Loctite 641 от температуры

 

Влияние активатора на скорость полимеризации
В случае неприемлемо долгой полимеризации продукта или чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить применением активаторов. Приведенный ниже график показывает время набора прочности на сдвиг при фиксации стальных  вала  и втулки,  покрытых дихроматом цинка, при использовании активаторов; испытания проводились по стандарту ISO 10123

График 4- Зависомость времени полимеризации Loctite 641 от активатора

 

Свойства заполимеризованного продукта Loctite 641

Физические свойства:

Коэффициент теплового расширения, по ISO 11359-2, K -1 80×10 -6
Теплопроводность ,  по ISO 8302, Вт/ (м*К) 0,1
Теплоемкость, кДж/(кг·K) 0,3
Свойсва Loctite 641

Адгезионные свойства

После 24 часов при 22 °C
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулка Н/мм²    (psi)        ≥6,5 (940)
Свойсва Loctite 641

Сопротивляемость внешним факторам

Полимеризация в течение 1 нед. при 22 °C
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулка    

Температурная стойкость

Испытания при воздействии температуры

График 5- Температурная стойкость Loctite 641

 

Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

График 6- Температурное старение Loctite 641

 

Химостойкость / Стойкость к растворителям Loctite 641
Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C

  % от начальной прочности    
Среда °C 100 h 500 h 1000 h
Моторное масло (MIL- L-46152) 125 95 95 90
Неэтилированный бинзин 22 100 100 95
Тормозная жидкость 22 100 100 100
Вода/гликоль 50/50 87 90 90 90
Этанол 22 100 100 100
Ацетон 22 100 100 100
Таблица химостойкости Loctite 641

Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). При использовании специальных систем для очистки поверхности перед применением продукта необходимо проверить его совместимость с моющими растворами. В отдельных случаях моющие растворы могут оказывать негативное воздействие на свойства продукта. Продукт не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, вследствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения следует предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.

Указания по применению Loctite 641:

Порядок сборки узла
1. Для достижения наилучшего результата сопрягаемые поверхности (как внешние, так и внутренние) необходимо очистить и обезжирить при помощи  очистителей LOCTITE®  и дать поверхностям высохнуть
2. Если поверхность изготовлена из неактивного металла или скорость полимеризации слишком мала, нанесите активатор 7240™ и дайте высохнуть
3. Для сборки соединения с зазором, нанесите клей вокруг заходной области вала и во втулку для обеспечения более полного покрытия. Соберите деталь, распределив продукт в сопряжении вращением вала относительно втулки
4. Для сборки соединения с натягом, тщательно нанесите клей на обе склеиваемые поверхности и соберите деталь с необходимым усилием запрессовки
5. Для сборки посадки с натягом и нагревом клей наносится на вал, затем необходимо нагреть втулку для обеспечения достаточного зазора для сборки
6. Детали не должны подвергаться механическим нагрузкам до достижения достаточной прочности продукта

Порядок разборки узла
1. Локально нагрейте узел примерно до 250 °C. Демонтаж рекомендуется производить в нагретом состоянии

Порядок очистки
1. Заполимеризованный продукт может быть удален с поверхности с помощью специального очистителя Loctite с последующей очисткой механическим путем с применением металлической щетки

Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется —  Сентябрь-1, 1995.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.

Хранение Loctite 641
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре  от 8 °C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Продукт, извлеченный из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.

Вам также будет интересно…

ПОДЗВОНИТИ