Loctite 638 (50 мл) клей для подшипников и втулок, зазор до 0,25 мм на диам., прочность 350 кг/см.кв. на сдвиг, демонтаж- нагревом

Описание

Цитата, техничекое описание производителя Henkel:

TDS Loctite 638

Лист Технической Информации (ЛТИ) LOCTITE® 638™

(ЛТИ для новой рецептуры LOCTITE® 638™) Август-2016

Описание продукта

LOCTITE® 638™  обладает следующими характеристиками:

Технология	Акрил
Класс химич. соед.	Уретан-метакрилат
Внешний вид незаполимеризованного продукта	Жидкость зеленого цвета
Флуоресценция	Видимый в УФ-излучении
Компоненты	Однокомпонентный — смешивание не требуется
Вязкость	Высокая
Условия полимеризации	Анаэробный
Вторичная полимеризация	Активатор
Применение	Фиксация цилиндрических соединений
Прочность	Высокая

Данный Лист Технической Информации действителен для LOCTITE® 638™, произведенного начиная с даты, указанной в разделе «Информация о дате производства»

LOCTITE® 638™ предназначен для склеивания цилиндрических деталей с зазором до 0.25 мм на диаметр с обеспечением высокой прочности и полимеризацией при комнатной температуре. Продукт  полимеризуется  в  условиях отсутствия воздуха в  небольших зазорах  между  металлическими поверхностями и обеспечивает фиксацию и герметизацию соединений, работающих в условиях высоких нагрузок и вибрации. Основные области применения — фиксация втулок и муфт в корпусах и на валахLOCTITE® 638™ обладает высокими прочностными характеристиками. При этом материал работает не только на активных металлах (например, углеродистая сталь), но также и на пассивных, таких как нержавеющая сталь, металлы с гальваническим покрытием. Продукт обладает высокой температурной стойкостью и способен полимеризоваться на слегка замасленных поверхностях. Допускается наличие на поверхности деталей незначительного количества масел, консервационных смазок и СОЖ
Международная сертификация NSF
Регистрация в системе NSF категории P1 предусматривает применение продукта в качестве герметика в соединениях, не имеющих прямого контакта спищей. Примечание: Данное одобрение имеет территориальное ограничение. За дополнительной информацией и разъяснениями обратитесь в региональную техническую службу.
Свойства незаполимеризованного продукта Loctite 638

Удельный вес при 25 °C	1,1
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Вязкость, по Брукфильду   — RVT, 25 °C, мПа·с (cP): Шпиндель 3, скорость 20 об/мин,	2 000−3 000
Вязкость, конус/плита, 25 °C, мПа·с (cP): Скорость сдвига 129 с -1	1 900−3 100

Процесс полимеризации продукта Loctite 638
Скорость полимеризации на различных материалах
Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей.Нижеприведенный график показывает зависимость набора прочности на сдвиг от времени при склеивании стальных вала и втулки по сравнению с другими материалами; испытания проводились по стандарту ISO 10123

Зависимость скорости полимеризации от зазора
Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора между сопрягаемыми поверхностями
Нижеприведенный график показывает время набора прочности продукта при склеивании  стальных вала и втулки с различными зазорами. Испытания проводились по стандарту ISO 10123

 

Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры
Скорость полимеризации зависит от температуры.График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании стальных вала и втулки при различных температурах полимеризации; испытания проводились по стандарту ISO 10123

 

Влияние активатора на скорость полимеризации
Приведенный ниже график показывает время набора прочности на сдвиг при фиксации вала и втулки, изготовленных из нержавеющей стали, при использовании активаторов; испытания проводились по стандарту ISO 10123

Cвойства заполимеризованного продукта loctite 638

Физические свойства:

Температура стеклования (Tg) ISO 11359-2,°C	76
Коэффициент теплового расширения, по ISO 11359-2, K -1 :
Ниже Tg	96×10 -06
Выше Tg	192×10 -06

Адгезионные свойства       

После 15 мин при 22 °C
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулка	Н/мм²    (psi)	≥13,5 (1 960)
После 24 часов при 22 °C
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулка	Н/мм²    (psi)	≥25 (3 625)
После 7 сут. при 22 °C
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулка	Н/мм²   (psi)	29 (4 200)
Вал и втулка из нержавеющей стали	Н/мм²   (psi)	28 (3 990)
Алюминевые вал и втулка	Н/мм²   (psi)	17 (2 710)
После 24 часов при 22 °C
Момент срыва, по ISO 10964:
болт M10, покрытый черной оксидной пленкой, и гайка из углеродистой стали	Н-м               (фунт/дюйм)	57 (505)
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16	Н-м               (фунт/дюйм)	25 (220)
Момент отворачивания после срыва, по ISO 10964:
болт M10, покрытый черной оксидной пленкой, и гайка из углеродистой стали	Н-м               (фунт/дюйм)	22 (195)
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16	Н-м               (фунт/дюйм)	9,4 (85)
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16	Н-м               (фунт/дюйм)	23 (205)
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16	Н-м               (фунт/дюйм)	23 (205)
Момент отворачивания после срыва, по ISO 10964,
Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16	Н-м               (фунт/дюйм)	12 (105)

Сопротивляемость внешним факторам Loctite 638
Полимеризация в течение 1 нед. при 22 °C
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулка
Температурная стойкость Loctite 638

Испытания при воздействии температуры

Прочность при охлаждении
Продукт прошел испытания при температуре -75°C (-100 F). Продукт может применяться для работы и при более низких температурах, однако для этого рекомендуется проведение дополнительных испытаний.

Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

 

Вал и втулка из нержавеющей стали

		% от начальной прочности
Среда	°C	500 h	1000 h	3000 h	5000 h
Гидроксид натрия, 20%	22	100	85	60	55
Ортофосфорная кислота, 10%	22	95	70	40	40

Химостойкость / Стойкость к растворителям
Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

		% от начальной прочности
Среда	°C	500 h	1000 h	3000 h	5000 h
Моторное масло (5W40 синтетическое)	125	175	165	165	165
Неэтилированный бинзин	22	105	105	105	105
Тормозная жидкость	22	120	115	115	115
Вода/гликоль 50/50	87	145	145	145	145
Этанол	22	110	110	100	100
Ацетон	22	105	105	105	105
Био-дизель B100	22	115	115	115	115
Жидкость для системы выхлопа дизелей DEF (AdBlue®)	22	115	105	105	105

Общая информация о Loctite 638
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). При использовании специальных систем для очистки поверхности перед применением продукта необходимо проверить его совместимость с моющими растворами. В отдельных случаях моющие растворы могут оказывать негативное воздействие на свойства продукта.  Продукт не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, вследствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения следует предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.

Указания по применению Loctite 638:

Порядок сборки узла:
1. Для достижения наилучшего результата сопрягаемые поверхности (как внешние, так и внутренние) необходимо очистить и обезжирить при помощи  очистителей LOCTITE®  и дать поверхностям высохнуть
2. Если скорость полимеризации слишком мала или есть большие зазоры в соединении, ускорить процесс полимеризации можно применением активатора
3. Для сборки соединения с зазором, нанесите клей вокруг заходной области вала и во втулку для обеспечения более полного покрытия. Соберите деталь, распределив продукт в сопряжении вращением вала относительно втулки
4. Для сборки соединения с натягом, тщательно нанесите клей на обе склеиваемые поверхности и соберите деталь с необходимым усилиемзапрессовки
5. Для сборки тепловой посадкой, клей наносится на поверхность гладким, ровным слоем. Если для сборки требуется нагрев втулки, продуктом покрывается вал. Если вал охлаждается при сборке, продукт наносится на втулку. При применении нагрева и охлаждения одновременно, продукт наносится на охлаждаемую деталь. Избегайте образование конденсата на охлаждаемых деталях
6. Детали не должны подвергаться механическим нагрузкам до достижения достаточной прочности продукта
Порядок разборки узла:
1. Разберите узел с помощью ручного инструмента
2. При необходимости нагрейте локально  узел до 250 °C.  Разберите соединение до его охлаждения
3. При отсутствии возможности нагрева соединения до вышеуказанной температуры, нагрейте до максимально возможной и примените механические средства
Порядок очистки:
1. Заполимеризованный продукт может быть удален с поверхности с помощью специального очистителя Loctite с последующей очисткой механическим путем с применением металлической щетки
Хранение Loctite 638
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях. Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки.
Оптимальные условия хранения при температуре  от 8 °C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Продукт, извлеченный из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.
Информация о дате производства
Данный лист технической информации (TDS) действителен для LOCTITE® 638™, произведенного с даты, указанной ниже:

Регион производства:	Первая дата производства:
США	Сентябрь 2013
ЕС	на рассмотрении
Китай	Август 2013
Бразилия	Ноябрь 2013
Индия	на рассмотрении

Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification
LMS LMS датируется —  Июль-11, 2013.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.