Loctite 5607 (400 мл, цена за коробку, 20 шт) двухкомпонентный силиконовый герметик, поставляется под заказ коробочными нормами

Описание

Техническое описание производителя Henkel:

---

Loctite 5607 TDS

Лист Технической Информации (ЛТИ)
LOCTITE ® SI 5607™
Прежнее название LOCTITE ® 5607™  Май-2014
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE® SI 5607™ обладает следующими характеристиками:

Технология	Кремний-органическое соединение
Тип химического соединения	Алкокси-силикон
Внешний вид — Компонент A	Паста белого цвета LMS
Внешний вид — Компонент B	Паста серого цвета LMS
Внешний вид (смесь)	Серого цвета
Компоненты	Двухкомпонентный, требует смешивания
Соотношение смешивания по объему — Комп. A: Комп. B	2 : 1
Вязкость	Тиксотропный
Тип полимеризации	Полимеризация при комнатной температуре за счет атмосферной влажности
Применение	Склеивание и Герметизация

LOCTITE ® SI 5607™ — двухкомпонентный силикон нейтрального отверждения, характеризующийся средней скоростью полимеризации. Основные области применения — склеивание и герметизация при сборке бытовых электроприборов, а также в условиях, где требуется продолжительное открытое время после нанесения.

Свойства незаполимеризованного продукта

Компонент A:
Удельный вес при 25 °C	1,2 − 1,35 LMS
Вязкость, Брукфильд — RVT, 25 °C, мПас :
Шпиндель 6, скорость 10 об/мин	25 000 − 60 000
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Компонент B:
Удельный вес при 25 °C	1,6 − 1,8 LMS
Вязкость, конус/плита, 25 °C, мПас :
Скорость 20 с-1	20 000 − 35 000
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Смесь:
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)

Процесс полимеризации продукта

Смешивание компонента A и компонента B инициирует реакцию. Вторичная полимеризация под воздействием атмосферной влажности обеспечивает полное отверждение в течение 7 дней.

Время образования поверхностной пленки
Время образования поверхностной пленки — это время, за которое на поверхности клея образуется пленка при температуре окружающего воздуха 25 ± 2 °C, и относительной влажности 50 ± 5%.
Время образования поверхностной пленки,  мин 25 − 70 LMS

Время фиксации

Время фиксации определяется как время до достижения прочности на сдвиг 0.1 Н/мм².
Время фиксации, ISO 4587, мин:
Сталь при 25 °C	10 − 15
Алюминий (Alclad) при 25 °C	15 − 20

Зависимость скорости полимеризации от времени
Нижеприведенный график показывает время набора прочности на сдвиг при 22 °C / относительной влажности 50 % при склеивании алюминиевых соединений (Alclad).
Испытания проводились по стандарту ISO 4587

График 1 —  Скорость полимеризации Loctite 5607 в зависимости от времени

Свойства заполимеризированного продукта Loctite 5607

Полимеризация в течение 24 час при 22 °C / 50% относит. влажн.
Физические свойства:
Твёрдость по Шору, ISO 868, Шор A		30 − 50 LMS
Предел прочности на разрыв, ISO 527-3	Н/мм²   (psi)	≥1,0 LMS (≥145)
Удлинение, на разрыв, ISO 527-3, %		≥80 LMS
Полимеризация в течение 7 сут. при 22 °C / 50%
Физические свойства:
Коэффициент теплового расширения,
ISO 11359-2, K -1 :
После Tg		2,0×10 -04
Предел прочности на разрыв, ISO 527-3	Н/мм²   (psi)	2 (290)
Модуль упругости, ISO 527-3	Н/мм²   (psi)	0,6 (100)
Удлинение, на разрыв, ISO 527-3, %		180
Предел прочности на разрыв, ISO 34-1 , Die C	Н/мм   (фунт/дюйм)	7,4 (42)
Электротехнические свойства:
Диэлектрическая постоянная/ Коэффициент затухания, IEC 60250:
1-Кгц		3,92 / 0,023
1-Мгц		3,89 / 0,003
Объемное сопротивление, IEC 60093, Ω·cm		2,1×10 в 14 степени
Прочность на пробой, IEC 60243-1, кВт/мм		19,8
Полимеризация в течение 24 час при 22 °C / 50%
Прочность на сдвиг:
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Алюминий (Alclad)	Н/мм²   (psi)	≥1,0 LMS (145)
Полимеризация в течение 7 сут. при 22 °C / 50% относит. влажн.
Адгезионные свойства
Прочность на расслаивание 180° ISO 8510-2:
Сталь	Н/мм   (фунт/дюйм)	5,4 (30)
Ударная прочность, ISO 9653, Дж:
Алюминий (Alclad)(без зазора)		2,3
Алюминий (Alclad)(зазор 1 мм)		2,2
Прочность на сдвиг:
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
нержавеющая сталь:
зазор 0	Н/мм²   (psi)	1,4 (210)
зазор 1.0 мм	Н/мм²   (psi)	1,1 (165)
Оцинкованная сталь:
зазор 0	Н/мм²   (psi)	1,6 (225)
зазор 1.0 мм	Н/мм²   (psi)	1 (150)
Поликарбонат:
зазор 0	Н/мм²   (psi)	2 (290)
зазор 1.0 мм	Н/мм²   (psi)	0,6 (85)
Valox®:
зазор 0	Н/мм²   (psi)	1,2 (170)
зазор 1.0 мм	Н/мм²   (psi)	0,7 (105)
Нейлон:
зазор 0	Н/мм²   (psi)	1,2 (170)
зазор 1.0 мм	Н/мм²   (psi)	0,9 (135)
Древесина (сосна):
зазор 0	Н/мм²   (psi)	1,2 (180)
зазор 1.0 мм	Н/мм²   (psi)	0,9 (125)

Сопротивляемость внешним факторам

Полимеризация в течение 7 сут. при 22 °C / 50%

Температурная стойкость

Испытания под воздействием температуры
Прочность соединения внахлест, ISO 4587, Алюминий (Alclad)

График 2 —  Температурная стойкость Loctite 5607

Температурное старение

Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C
Прочность соединения внахлест, ISO 4587, Алюминий (Alclad)

График 3 —  Температурное старение Loctite 5607

Предел прочности на разрыв, ISO 527-3,

График 4 —  Прочность на разрыв Loctite 5607

Удлинение, ISO 527-3

График 5 —  УдлинениеLoctite 5607

Химостойкость / Стойкость Loctite 5607 к растворителям

Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22°C.
Прочность соединения внахлест, ISO 4587, Алюминий (Alclad) (зазор 1,0 мм)

	% от начальной прочности
Среда	°C	500 h	1000 h
Вода	22	73	63
Изопропанол	22	80	74
Аммиак 2% / вода	22	70	65
Моторное масло (10W30)	22	100	100
Вода/гликоль 50/50	22	84	76
Бензин (неэтилирован ный)	22	28	28

Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).

Указания по применению Loctite 5607

1. Для достижения высокой структурной прочности соединения удалите с поверхности все загрязнения, остатки краски, оксидную пленку, масла, пыль, смазки и пр.
2. Во избежание контакта продукта с кожей принанесении пользуйтесь перчатками. Для очистки рук НЕЛЬЗЯ использовать растворители.
3. Двойной картридж: Перед началом использования новой упаковки продукта снимите колпачок картриджа и выдавите небольшое количество клея, убедившись, что оба компонента подаются одинаково ровно. Присоедините смешивающую насадку и снова начните выдавливать клей. Не используйте первые 25  − 50 мм адгезива. Допускается хранить картридж с остатками клея не снимая смешивающую насадку. При повторном использовании снимите старую насадку, присоедините новую и, прежде, чем начать нанесение, выдавите и удалите 25 − 50 мм клея. Емкости: Используйте объемную системудозирования, присоединив ее к статической смешивающей насадке.
4. Нанесение клея необходимо произвести как можно быстрее. Большие объемы продукта и/или повышенные температуры сокращают рабочее время смеси.
5. Избегайте смещения деталей во время отверждения продукта. Продукт должен достичь полной прочности прежде, чем будет применена рабочая нагрузка.
6. Излишки материала легко удаляются при помощи неполярных растворителей.
Спецификация материалов Loctite — Loctite MaterialSpecification LMS
LMS датируется —  Ноябрь-23, 2009.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.
Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может бытьуказана на этикетке упаковки.
Оптимальные условия хранения при температуре  от 8°C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C иливыше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.  Продукт, перелитый изоригинальной упаковки, может быть загрязнен во времяиспользования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям.