В наявності більше двохсот найменувань товарів Loctite. Промисловий дистриб'ютор Henkel, ТОВ "ВКП "Днепрохімсервіс". м. Дніпро, вул. Березинська, 66Д. тел (067)833-72-45, (050)453-50-57 dxc@ukr.net
Loctite 4850 (20 гр) більш еластичний супер клей для силікона та второпласту
1800 грн.
Loctite 4850 має одразу три важливі особливості: покращену адгезію до матеріалів, що важко склеюються, додаткову еластичність і адгезію до кислотних поверхонь. Клей спепіалізований для склеювання матеріалів, що важко склеюються, і має хорошу адгезію до них вже без праймера. Для посилення адзегії можна також застосовувати праймер Loctite 770. Демонструє кращу еластичність при склеюванні металевих деталей, схильних до навантажень на сгинання. Хороша адгезія на оцинковці або деталям, покритих гальванічним покриттям. Просте застосування: завдати мінімальної краплі, з’єднати деталі. Витрата: одна крапля = 12 см. кв.; у тюбику 20 гр – шістсот таких крапель. Навантаження: до 200 кг/см.кв., в залежності від матеріалів, що склеюються. Робоча температура: 100°С. Час позиціонування: 3-10 с. Ручна міцність (80% міцності): через 1-2 хв. Консистенція: середня, між рідкою та гелем. Обережно, пальці: роз’єднання займе багато часу, працюйте у рукавичках. Також є матеріали з іншими характеристиками: часом позиціонування, консистенцією, характеристиками по водостійкості та удароміцності, кількістю компонентів, об’ємом упаковки, міцністю, та докладніше про застосування див. розділ супер клей. Застосування До склеювання спробувати, спозиціонувати деталі. Склеювані деталі повинні бути сухими та чистими. Для фінішного знежирення слід застосовувати Loctite 7063. При серійному складанні чисті деталі можуть не знежирюватись, але попередньо необхідно зробити тест. Нанести на одну з поверхонь мінімальні краплі (смужки) клею. Максимально щільно притиснути на 30-40 секунд (для матеріалів, що важко склеюються, час може бути довше). З’єднання готове. Щоб у носику не залишилася крапля, його можна продути: поставити тюбик вертикально і кілька разів злегка натиснути як завжди посередині, таким чином повітря увійде і вийде з носика. Склеювання матеріалів, що важко склеюються. Після знежирення нанести праймер Loctite 770 на обидві поверхні, дати висохнути. На одну з поверхонь нанести клей і щільно зафіксувати на час набору ручної міцності (який може бути значно довшим, ніж зазвичай).
LOCTITE ® 4850™ призначений для склеювання матеріалів, що важко склеюються, завдяки його спеціальній формулі на поверхні матеріалу утворюється гнучкий клейовий шов. Продукт забезпечує швидке склеювання для широкого спектру матеріалів, включаючи метали, пластики та еластомери. При склеюванні, наприклад, гумових матеріалів, спостерігається повне стиснення з’єднання. LOCTITE ® 4850™ особливо підходить для склеювання пористих або абсорбуючих матеріалів, таких як папір, шкіра та тканина. Властивості незаполімеризованого продукту Питома вага при 25 °C 1,1 Точка спалаху – див.
В’язкість, конус / плита, мПа·с (cP):
  ;
Температура: 25 °C,
швидкість зсуву: 100 с -1
250 – 500 LMS
Процес полімеризації продукту У нормальних умовах атмосферна вологість викликає процес полімеризації. Хоча повна функціональна міцність досягається за порівняно короткий час, полімеризація триває щонайменше 24 години до досягнення остаточної стійкості до хімічного впливу та дії розчинників. Швидкість полімеризації на різних матеріалах Швидкість полімеризації залежить від типу поверхні. Наведена нижче таблиця показує час фіксації матеріалу на різних поверхнях при 22 °C і відносній вологості повітря 50 %. Час фіксації визначається як час до досягнення міцності зсуву 0.1 Н/мм²
Залежність швидкості полімеризації від зазору Швидкість полімеризації залежить від величини зазору між деталями, що сполучаються. При тонкому нанесенні клею процес затвердіння прискорюється, при збільшенні зазору швидкість полімеризації знижується. Вплив активатора на швидкість полімеризації У разі неприйнятно довгої полімеризації продукту через надмірно великі зазори, швидкість полімеризації можна збільшити застосуванням активаторів. Однак це призводить до зниження загальної міцності з’єднання, тому рекомендується попереднє тестування для підтвердження ефекту.
Властивості заполімеризованого продукту Loctite 4850
Полімеризація протягом 24 годин при 22 °C Фізичні властивості: Коефіцієнт теплового розширення, за ISO 11359-2, K -1 100×10 -6 Температура скловання (Tg), ASTM E 228, °C
Твердість по Шору, ISO 868, Дюрометр A
80 – 90</ td>
Модуль пружності,
Н/мм² (psi)
515 – 675 (74 695 – 97 900)
Електротехнічні властивості:
Об’ємний опір, IEC 60093 Ω·cm
332×10 12</td >
Поверхневий опір,IEC 60093, Ω
>1×10 15
Міцність на пробій,
25
IEC 60243-1, кВт/мм
  ;
Діелектрична постійна / Коефіцієнт згасання,
IEC 60250:
0,1-Кгц
1,09 / <0,05
100-Кгц
1,03 / <0, 05
1 000-Кгц
0,1 / <0,05
Адгезійні властивості
Полімеризація протягом 30 с при 22 °C
</td >
Міцність на відрив, ISO 6922:
Буна-Н (нітрильний каучук)
Н/мм² (psi)
≥7 (≥1 015)
Полімеризація протягом 7 діб. при 22 °C
Міцність на зсув, ISO 4587:
Сталь (піскоструминна обробка)
11 – 15 ( 1 595 – 2 175)
Алюміній (піскоструминна обробка)
10 – 14 (1 450 – 2  ;030)
Дихромат цинку
6 – 12 (870 – 1 740)
АБС-пластик
7 – 9 (1 015 – 1 305)
ПВХ
3 – 7 (435 – 1 015)
Полікарбонат
6 – 10 (870 – 1 450)
Епоксид FR4
12 – 16 (1 740 – 2 320)
Деревина (тикове дерево)
5 – 9 (725 – 1 305)
Опірність зовнішнім факторам
Полімеризація протягом 1 тиж. при 22 °C Міцність на зсув, ISO 4587: Вуглецева сталь (піскоструминна обробка)
Температурна стійкість Випробування під впливом температури
Графік 1 – Температурна стійкість Loctite 4850
Температурне старіння Витримка при вказаних температурах та випробування при 22 °C.
Графік 2 – Температурне стеріння Loctite 4850
Хімостійкість / Стійкість до розчинників Витримка при вказаних температурах та випробування при 22 °C.
% від початкової міцності
  ;
Середа
°C
100 h
500 h
1000 h
Моторна олія (MIL-L-46152)
40
70
80
60
Бензин
22</ td>
90
90
85
Етанол
22
80
45
Ізопропанол
22
105
105
90
Тепло/вологість 95%
40
50
45
40
Тепло/вологість 95% на полікарбонатах
40
100
100
100
Загальна інформація Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу (MSDS). Вказівки щодо застосування: 1. Для досягнення найкращого ефекту поверхні, що склеюються, повинні бути очищені і знежирені. 2. Найкращі результати продукт демонструє при невеликому зазорі між поверхнями, що склеюються (0.05 мм). 3. Надлишок клею можна видалити за допомогою розчинника, що очищає, Loctite, нітрометану або ацетону.
Специфікація матеріалів Loctite – Loctite Material Specification LMS LMS датується – Серпень-13, 2001. Звіти тестів підтверджують заявлені властивості всім доступних партій. LMS тести включають контроль якості за окремими параметрами, які є визначальними для споживачів. Додатково суцільний контроль застосовується для гарантії якості та відповідності. Особливі вимоги споживачів можуть розглядати підрозділ Henkel, який відповідає за якість.
Зберігання Продукт необхідно зберігати в сухому прохолодному місці в закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від 2 °C до 8 °C. Зберігання при температурі нижче 2 °C або вище 8 °C може негативно позначитися на властивостях продукту. Продукт, перелитий з оригінального пакування, може бути забруднений під час використання. Не виливайте його в оригінальну упаковку. Компанія Henkel не несе відповідальності за матеріали, які були забруднені під час використання, умови зберігання яких не відповідали вищезазначеним вимогам.
