Loctite 480 (20 гр) супер клей з продовженим часом для позиціонування, 3 хв, чорний, маслостійкий, також для силікону з Loctite 770

Питома вага при 25 °C	1,05
Точка спалаху – див. паспорт безпеки матеріалу (MSDS)
В’язкість, конус / плита, мПа ·з (cP):
Температура: 25 °C, швидкість зсуву: 1 000 с -1	100 −200 LMS
В’язкість, за Брукфільдом   – LVF, 25 °C, мПа·с (cP): Шпіндель 1, швидкість 6 об/хв, 100 −200

Процес полімеризації продукту
У нормальних умовах атмосферна вологість викликає процес полімеризації. Хоча повна функціональна міцність досягається за порівняно короткий час, полімеризація триває щонайменше 24 години до досягнення остаточної стійкості до хімічної дії та дії розчинників.

Швидкість полімеризації на різних матеріалах
Швидкість полімеризації залежить від типу поверхні. Наведена нижче таблиця показує час фіксації матеріалу на різних поверхнях при 22 °C і відносній вологості повітря 50 %. Час фіксації визначається як час до досягнення міцності на зсув 0.1 Н/мм²
Час фіксації,  сек:
Сталь (знежирення) 60 −120
Алюміній 10 −30
Дихромат цинку 50 −150
Неопрен <20
Каучук, нітрил <20
АБС-пластик 20 −50
ПВХ 50 −100
Полікарбонат 30 −90
Фінопласт 20 −60
Залежність швидкості полімеризації від зазору
Швидкість полімеризації залежить від величини зазору між деталями, що сполучаються. При тонкому нанесенні клею процес затвердіння прискорюється, при збільшенні зазору швидкість полімеризації знижується.
Вплив активатора на швидкість полімеризації
У разі неприйнятно довгої полімеризації продукту через надмірно великі зазори, швидкість полімеризації можна збільшити застосуванням активаторів. Однак, це призводить до зниження загальної міцності з’єднання, тому рекомендується попереднє тестування для підтвердження ефекту. Залежність швидкості полімеризації від вологості Швидкість полімеризації залежить від відносно вологості повітря. Наведений нижче графік показує час набору міцності продукту на натрильному каучуку при різних рівнях вологості.

Властивості заполімеризованого продукту Loctite 480 

Полімеризація протягом 24 годин 22 °C
Фізичні властивості:
Коефіцієнт теплового розширення, ISO 11359-2,, K -1	80×10 -6
Коефіцієнт теплопровідності за ISO 8302, Вт/(м*К)	0,1
Температура склування (Tg), ISO 11359-2, °C	150
Електротехнічні властивості:</td >
Об’ємний опір, IEC 60093, Ω·cm	10×10 15
Поверхневий опір, IEC 60093, Ω	10×10 15
Міцність на пробій, IEC 60243-1, кВт/мм	25
Діелектричная постійна / Коефіцієнт згасання, IEC 60250:
0,1-кГц	2,65 / <0,02
1-кГц	2,75 / &lt ;0,02
10-кГц	2,75 / <0,02
Адгезійні властивості
Полімеризація протягом 30 с 22 °C
Міцність на відрив, ISO 6922:
Буна-Н (нітрильний каучук)	Н/мм²       (psi)	≥1,8 LMS (≥260)
Полімеризація протягом 24 годин 22 °C
Міцність на зсув, ISO 4587:
Сталь (піскоструминна обробка)	Н/мм²      (psi)	22 −30 (3 200 −4 400)
Алюміній  (травлений)	Н/мм²      (psi)	14 −22 (2 000 −3 200)
АБС-пластик	Н/мм²      (psi)	6 −20 (870 −2 900)
ПВХ	Н/мм²      (psi)	4 −20 (580 −2 900)
Фінопласт	Н/мм²      (psi)	5 −15 (730 −2 200)
Полікарбонат	Н/мм²      (psi)	5 −20 (730 −2 900)
Нітрил	Н/мм²      (psi)	5 −15 (730 −2 200)
Неопрен	Н/мм²      (psi)	5 −15 (730 −2 200)
Міцність на відрив, ISO 6922:
Сталь (піскоструминна обробка)	Н/мм²   (psi)	12 −25 (1 700 −3 600)
Буна-Н (нітрильний каучук)	Н/мм²      (psi)	5 −15 (730 −2 200)
Полімеризація протягом 24 год 22 °C , потім протягом 48 годин при 120 °C, випробування при 22 °C
Сталь (піскоструминна обробка)	Н /мм²      (psi)	≥18,0 LMS (≥2 610)

Температурна стійкість
Випробування під впливом температури

Температурне старіння
Витримка при вказаних температурах та випробування  при 22 °C.

Хімостійкість / Стійкість до розчинників
Витримка при вказаних температурах та випробування  при 22 °C.

	% від початкової міцності
Середа	°C	100 h	500 h	1000 h
Моторне масло	40	85	85	85
Бензин	22	90	70	70
Етанол	22	95	95	80
Ізопропанол	22	75	75	75
Фреон TA	22	90	90	85
Тепло/вологість 95%	40	80	80	65

Міцність на зсув, ISO 4587:
Полікарбонат

	% від початкової міцності
Середа	°C	100 h	500 h	1000 h
Тепло/вологість 95%	40	100	100	100

Загальна інформація
Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься у паспорті безпечности матеріалу (MSDS).
Вказівки щодо застосування:
1. Для досягнення найкращого ефекту поверхні, що склеюються, повинні бути очищені і знежирені.
2. Найкращі результати продукт демонструє при невеликому зазорі між поверхнями, що склеюються (0.05 мм).
3. Надлишок клею можна видалити за допомогою розчинника, що очищає, Loctite, нітрометану або ацетону.
Специфікація матеріалів Loctite – Loctite Material Specification LMS
LMS датується –  Грудень-5, 2003. Звіти тестів підтверджують заявлені властивості всім доступних партій.  LMS тести включають контроль якості за окремими параметрами, які є визначальними для споживачів.  Додатково суцільний контроль застосовується для гарантії якості та відповідності. Особливі вимоги споживачів можуть бути розглянуті підрозділом Henkel, який відповідає за якість.
Зберігання
Продукт необхідно зберігати в сухому прохолодному місці в закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від nbsp; 2 °C до 8 °C.  Зберігання при   температурі нижче 2 °C або вище 8 °C може негативно позначитися на властивостях продукту.  Продукт, перелитий з оригінального пакування, може бути забруднений під час використання. Не виливайте його в оригінальну упаковку.  Компанія Henkel не несе відповідальності  за матеріали, які були забруднені під час використання, умови зберігання яких не відповідали вищезазначеним вимогам.