В наявності більше двохсот найменувань товарів Loctite. Промисловий дистриб'ютор Henkel, ТОВ "ВКП "Днепрохімсервіс". м. Дніпро, вул. Березинська, 66Д. тел (067)833-72-45, (050)453-50-57 dxc@ukr.net
Loctite 454 (20 гр) Гелевий супер клей для пористих матеріалів та випадків, коли складно забезпечити точне прилягання деталей
750 грн.
Висока міцність, хороша адгезія до різних матеріалів, роблять Loctite 454 незамінним у ремонті та серійному складанні. Густий продукт, гель, менше вимог щодо щільного прилягання матеріалів. Швидкий, ненадійний, сучасний спосіб з’єднання деталей, який часто замінює традиційні механічні методи кріплення. Просте застосування: нанести мінімальну кількість, з’єднати деталі. Витрата: 20 гр = близько 20 метрів погонних клею. Навантаження: до 200 кг/см.кв., в залежності від матеріалів, що склеюються. Робоча температура: 120°С. Час позиціонування: 2-10 с. Ручна міцність (80% міцності) через 1-2 хв. Консистенція: гель, що може бути нанесений на вертикальні поверхні, не стікає. Обережно, пальці: роз’єднання займе багато часу, працюйте у рукавичках. Також є матеріали з іншими характеристиками: часом позиціонування, консистенцією, характеристиками водостійкості та удароміцності, кількістю компонентів, об’ємом упаковки, міцністю, здатністю заповнювати великі зазори, і докладніше про застосування див. розділ супер клей. Застосування До склеювання спробувати, спозиціонувати деталі. Склеювані деталі повинні бути сухими та чистими. Для фінішного знежирення слід застосовувати Loctite 7063. При серійному складанні чисті деталі можуть не знежирюватись, але попередньо необхідно зробити тест. Нанести на одну з поверхонь мінімальну кількість (смужки) клею. Максимально щільно притиснути на 30-40 секунд. З’єднання готове.
(ЛТІ для нової рецептури Loctite ® 454™) Лютий-2012
ОПИС ПРОДУКТУ
LOCTITE ® 454™ має такі характеристики:
Технологія
Ціаноакрилати
Етилціанакрилат
Зовнішній вигляд незаполімеризованого продукту
Прозорий або злегка каламутний гель LMS
Компоненти
Однокомпонентний; змішування не потрібне
В’язкість
Висока, тиксотропна
Тип полімеризації
Вологозатверджений
Застосування
Склеювання
Матеріали
метали, пластики та еластоміри
LOCTITE ® 454™ призначений для склеювання матеріалів, що важко склеюються, де потрібен рівномірний розподіл напруги, висока міцність на розтягування та/або зсув. Продукт забезпечує швидке склеювання для широкого спектру матеріалів, включаючи метали, пластики та еластомери. Консистенція гелю запобігає стіканню продукту навіть із вертикальних поверхонь. LOCTITE ® 454™ також підходить для склеювання пористих матеріалів, таких як деревина, папір, шкіра та тканина. Міжнародна сертифікація NSF Реєстрація в системі NSF категорії P1 передбачає застосування продукту як герметик у з’єднаннях, які не мають прямого контакту з їжею. Примітка: Дане схвалення має територіальне обмеження. Властивості незаполімеризованого продукту
Питома вага при 25 °C
1,1
Точка спалаху – див. C, мПа·с (cP):
Конічний пластометр
150 – 450 LMS
В’язкість, за Брукфільдом – RVT, 25 °C, мПа·с (cP): Шпиндель TC, швидкість 2,5 об/хв, , Helipath
*100 000 – 300 000 LMS
Шпиндель TC, швидкість 20 об/хв, Helipath
*18 000 – 40 000 LMS
* Застосовується до продуктів, вироблених у Півн. Америці
Процес полімеризації продукту У нормальних умовах атмосферна вологість викликає процес полімеризації. Хоча повна функціональна міцність досягається за порівняно короткий час, полімеризація триває щонайменше 24 години до досягнення остаточної стійкості до хімічного впливу та дії розчинників. Швидкість полімеризації на різних матеріалах Швидкість полімеризації залежить від типу поверхні. Наведена нижче таблиця показує час фіксації матеріалу на різних поверхнях при 22 °C і відносній вологості повітря 50 %. Час фіксації визначається як час до досягнення міцності на зсув 0.1 Н/мм². ;5 Час фіксації, сек: АБС-пластик <5 ПВХ 5 – 10 Полікарбонати 10 – 15 Фінопласт <5 Деревина (бальза) <5 Деревина (дуб) 30 – 60 Деревина (сосна) 15 – 30 ДСП 5 – 10 Тканина 10 – 20 Шкіра 5 – 15 Папір 5 – 10
Залежність швидкості полімеризації від зазору Швидкість полімеризації залежить від величини зазору між деталями, що сполучаються. При тонкому нанесенні клею процес затвердіння прискорюється, при збільшенні зазору швидкість полімеризації знижується. Залежність швидкості полімеризації від вологості Швидкість полімеризації залежить від відносної вологості повітря. Найкращі результати показує продукт при відносній вологості повітря в робочій зоні від 40% до 60% при 22°C. При нижчій вологості повітря процес полімеризації уповільнюється. Підвищення вологості веде до прискорення процесу затвердіння, але погіршує кінцеву міцність з’єднання. Вплив активатора на швидкість полімеризації У разі неприйнятно довгої полімеризації продукту через надмірно великі зазори, швидкість полімеризації можна збільшити застосуванням активаторів. Однак це призводить до зниження загальної міцності з’єднання, тому рекомендується попереднє тестування для підтвердження ефекту.
Властивості заполімеризованого продукту Loctite 454
Адгезійні властивості
Полімеризація протягом 30 с при 22 °C
Міцність на відрив, ISO 6922:
Буна-Н (нітрильний каучук)
Н/мм² (psi)
≥6,0 LMS (≥870)
Полімеризація протягом 72 годин при 22 °C
Міцність на відрив, ISO 6922:
</ td>
Буна-Н (нітрильний каучук)
Н/мм² (psi)
15,1 (2 190)
Міцність на зсув, ISO 4587:
</td >
Сталь (піскоструминна обробка)
Н/мм² (psi)
20,9 (3 030)
Алюміній (травлений)
Н/мм² (psi)
17,1 (2 480)
Дихромат цинку</td >
Н/мм² (psi)
11,5 (1 670)
АБС-пластик*
Н/мм² (psi)
8,3 (1 200)
ПВХ*
Н/мм² (psi)
7,1 (1 030)
Фенопласт*
Н/мм² (psi)
12,3 (1 780)
Полікарбонат*
Н/мм² (psi)
7,7 (1  ;120)
Нітрил*
Н/мм² (psi)
1,3 (190)
Неопрен*
Н/мм² (psi)
1,1 (160)
Межа міцності на зсув, ISO 13445:
Полікарбонат
Н /мм² (psi)
9,6 (1 390)
АБС-пластик
Н/мм² (psi)
23,3 (3 380)
ПВХ
Н/мм² (psi)
3,3 (480)
Фінопласт*
Н/мм² (psi)
6,7 (970)
* розрив субстрату, клей міцніший за сам матеріал!!
Температурна стійкість Випробування під впливом температури
Графік 1- Температурна стійкість Loctite 454
Температурне старіння Витримка при вказаних температурах та випробування при 22 °C.
Графік 2- Температурне старіння Loctite 454
Хімостійкість / Стійкість до розчинників Витримка при вказаних температурах та випробування при 22 °C.
% від початкової міцності
Середа
°C
100 h
500 h
1000 h
Моторне масло
40
105
85
80
Неетильований бензин
22
95
120
125
Вода
22
75
70
75
Вода/гліколь
22
90
85
85
Етанол
22
120
125
120
Ізопропанол
22
100
130
135
98% відносить.вологості
40
70
55
55
Хімстійкість/Стійкість до розчинників Витримка при вказаних температурах та випробування при 22°C. Міцність з’єднання внахлест, ISO 4587, Полікарбонат
% від початкової міцності
Середа
°C
100 h
500 h
1000 h
Повітря
22
105
105
105
98% відносить.вологості
40
105
105
105
Загальна інформація Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу (MSDS).
Вказівки щодо застосування Loctite 454
1. Склеювані поверхні повинні бути чистими та знежиреними. Очистіть поверхні за допомогою очисника Loctite ® і дайте поверхні висохнути. 2. Для покращення якості склеювання на низькоенергетичних пластикових поверхнях застосовується також праймер Loctite ® . Уникайтенанесення надмірної кількості праймера. Дочекайтеся висихання матеріалу. 3. За потреби допустиме застосування активатора LOCTITE ® . Нанесіть активатор на одну з поверхонь, що склеюються (не слід наносити активатор на поверхню, раніше оброблену праймером). Дочекайтеся висихання активатора. 4. Нанесіть клей на одну з поверхонь, що склеюються (не слід наносити клей на поверхню, раніше оброблену активатором). Не використовуйте тканину або щітку для розподілу матеріалу. Зберіть деталі, що сполучаються, протягом декількох секунд. Акуратно розташовуйте деталі, оскільки короткий час фіксації дає мало можливостей для припасування. 5. Активатор LOCTITE ® може бути застосований на незаполімеризованому матеріалі за межами поверхні, що склеюється. Розпиліть або крапніть активатор на надлишки продукту. 6. Місце з’єднання необхідно стиснути і зафіксувати доти, доки не буде досягнуто необхідної для подальшої операції міцності. 7. Продукт повинен досягти повної міцності перш, ніж буде застосовано робоче навантаження (зазвичай від 24 до 72 годин після збирання, залежно від зазору, матеріалів та навколишніх умов). Грудень-22, 2011. Звіти тестів підтверджують заявлені властивості всім доступних партій. LMS тести включають контроль якості за окремими параметрами, які є визначальними для споживачів. Додатково суцільний контроль застосовується для гарантії якості та відповідності. Особливі вимоги споживачів можуть бути розглянуті підрозділом Henkel, який відповідає за якість. Зберігання Продукт необхідно зберігати в сухому прохолодному місці в закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від nbsp; 2 °C до 8 °C. Зберігання при температурі нижче 2 °C або вище 8 °C може негативно позначитися на властивостях продукту. Продукт, перелитий з оригінального пакування, може бути забруднений під час використання. Не виливайте його в оригінальну упаковку. Компанія Henkel не несе відповідальності за матеріали, які були забруднені під час використання, умови зберігання яких не відповідали вищезазначеним вимогам.
