В наявності більше двохсот найменувань товарів Loctite. Промисловий дистриб'ютор Henkel, ТОВ "ВКП "Днепрохімсервіс". м. Дніпро, вул. Березинська, 66Д. тел (067)833-72-45, (050)453-50-57 dxc@ukr.net
Loctite 406 (20 гр) супер клей для гумових ущільнювачів. Також пластику, силікону, фторопласту та поліетилену (додатково з Loctite 770)
660 грн.
Висока міцність, маслостійкість, з поліпшена адгезія до пластику, гуми, а також матеріалам, що важко склеюються, низька витрата роблять Loctite 406 незамінним в ремонті і серійній збірці. Найчастіше застосування-виготовлення О-подібних кілець з гумових шнурів. Японські та американські виробники важкої техніки САТ, Komatsu рекомендують Loctite 406 як запасну частину для виготовлення ущільнень з фірмового шнура. Застосування клею Локтайт замість О-подібних кілець знижує необхідність у складських запасах готових прокладок, забезпечує оперативний ремонт, де міцність клейового шва вища за міцність самої гуми. Просте застосування: нанести мінімальну краплю, з’єднати деталі. Витрата: одна крапля = 12 см. кв.; у тюбику 20 гр – шістсот таких крапель. Навантаження: до 200 кг/см.кв., в залежності від матеріалів, що склеюються. Робоча температура: 120°С. Час позиціонування: 2-10 с. Ручна міцність (80% міцності) через 1-2 хв. Консистенція: рідка. Обережно, пальці: роз’єднання займе багато часу, працюйте у рукавичках. Також є матеріали з іншими характеристиками: часом позиціонування, консистенцією, характеристиками по водостійкості та удароміцності, кількістю компонентів, об’ємом упаковки, міцністю, та докладніше про застосування див. розділ супер клей. Застосування До склеювання спробувати, спозиціонувати деталі. Склеювані деталі повинні бути сухими та чистими. Для фінішного знежирення слід застосовувати Loctite 7063. При серійному складанні чисті деталі можуть не знежирюватись, але попередньо необхідно зробити тест. Нанести на одну з поверхонь мінімальні краплі (смужки) клею. Максимально щільно притиснути на 30-40 секунд. З’єднання готове. Щоб у носику не залишилася крапля, його можна продути: поставити тюбик вертикально і кілька разів злегка натиснути як завжди посередині, таким чином повітря увійде і вийде з носика. Склеювання матеріалів, що важко склеюються. Після знежирення нанести праймер Loctite 770 на обидві поверхні, дати висохнути. На одну з поверхонь нанести клей і щільно зафіксувати на час набору ручної міцності (який може бути значно довшим, ніж зазвичай).
Опис продукту
LOCTITE ® 406™ має такі характеристики:
Тип хімічного з’єднання
Технологія
Ціаноакрилати
Етилціанакрилат
Зовнішній вигляд неполімеризований – ного продукту
Прозора , безбарвний до блідо – жовтого кольори рідина LMS
Компоненти
Однокомпонентний ; змішування не потрібно
В’язкість
Низька
Тип полімеризації
Вологотвердільний
Застосування
Склеювання
Матеріали
пластики і каучуки
Цей Лист Технічної інформації дійсний для LOCTITE ® 406™, зробленого починаючи з дати, зазначеної в розділі “Інформація про дату виробництва”. LOCTITE ® 406™ призначений для склеювання пластикових та еластомірних матеріалів, де потрібне швидке складання. Комерційна специфікація AA-3097: LOCTITE ® 406™ підпадає під Комерційну специфікацію AA-3097. Примітка: Дана специфікація має регіональне обмеження.
Властивості незаполімеризованого продукту
Питома вага при 25 °C
1,1
В’язкість , конус / плита , мПа • с (cP):
Температура : 25 °C,
12 – 22 LMS
швидкість зсуву : 3 000 с -1
В’язкість Брукфільду – LVF, 25 °C, мПа • с (cP):
Шпиндель 1, швидкість 30 об / хв
Крапка спалахи – див . паспорт безпеки матеріалу (MSDS)
Процес полімеризації продукту
У нормальних умовах атмосферна вологість викликає процес полімеризації. Хоча повна функціональна міцність досягається за порівняно короткий час, полімеризація триває щонайменше 24 години до досягнення остаточної стійкості до хімічної дії та дії розчинників. Швидкість полімеризації на різних матеріалах. Швидкість полімеризації залежить від типу поверхні. Наведена нижче таблиця показує час фіксації матеріалу на різних поверхнях при 22 °C і відносній вологості повітря 50 %. Час фіксації визначається як час до досягнення міцності зсуву 0.1 Н/мм² Час фіксації, сек:
Сталь (знежирення) 20 – 45 Алюміній (травлений) <5 Неопрен <5 Каучук, нітрил <5 АБС-пластик <5 ПВХ <5 Полікарбонати 10 – 20 Фінопласт <5
Залежність швидкості полімеризації від зазору Швидкість полімеризації залежить від величини зазору
між деталями, що сполучаються. При тонкому нанесенні клею процес затвердіння прискорюється, при збільшенні зазору швидкість полімеризації знижується. Залежність швидкості полімеризації від вологості Швидкість полімеризації залежить від відносної вологості повітря. Найкращі результати показує продукт при відносній вологості повітря в робочій зоні від 40% до 60% при 22°C. При нижчій вологості повітря процес полімеризації уповільнюється. Підвищення вологості веде до прискорення процесу затвердіння, але погіршує кінцеву міцність з’єднання. Вплив активатора на швидкість полімеризації У разі неприйнятно довгої полімеризації продукту через надмірно великі зазори, швидкість полімеризації можна збільшити застосуванням активаторів. Однак це призводить до зниження загальної міцності з’єднання, тому рекомендується попереднє тестування для підтвердження ефекту.
Властивості заполімеризованого продукту Loctite 406
Адгезійні властивості АБС – пластик Після 10 сек . при 22 °C
Після 24 год при 22 °C
Міцність на зсув , ISO 4587: Н / мм ² (psi)
15,5 (2 250)
Сталь ( піскоструминна обробка )
Дихромат цинку
Н / мм ² (psi)
14 (2 030)
Н / мм ² (psi)
8,8 (1 280)
ПВХ
Н / мм ² (psi)
8,7 (1 260)
Полікарбонат
Н / мм ² (psi)
9,1 (1 320)
Фенопласт
Н / мм ² (psi)
11,3 (1 640)
Неопрен
Н / мм ² (psi)
1 (150)
Нітрил
Н / мм ² (psi)
1,2 ()
Межа міцності на зсув , ISO 13445:
Полікарбонат
Н / мм ² (psi)
13,1 (1 900)
АБС – пластик
Н / мм ² (psi)
23,7 (3 440)
ПВХ
Н / мм ² (psi)
1,8 (260)
Фенопласт
Н / мм ² (psi)
13,8 (2 000)
* розрив субстрату
Міцність на відрив , ISO 6922:
& nbsp ;
& nbsp ;
каучук )
Н / мм ² (psi)
13 (1 890)
Міцність на відрив , ISO 6922:
& nbsp ;
& nbsp ;
каучук )
Н / мм ² (psi)
≥6,9 LMS (≥1 000)
Графік 1- Температурна стійкість Loctite 406
Температурне старіння Витримка при зазначених температурах і випробування за 22 °C
Графік 2- Температурне старіння Loctite 406
Хімостійкість / Стійкість до розчинникам Витримка при зазначених температурах і випробування при 22 °C.
% від початковий міцності
Середовище
°C
100 h
500 h
1000 h
Моторне олія
40
100
85
70
Бензин </ td>
22
90
100
95
Вода
Вода / гліколь
22
85
75
80
Етанол
22
105
105
100
Ізопропанол
22
120
110
120
98% відносить . вологості
40
50
60
45
Витримка при вказаних температурах та випробування при 22°C. Міцність з’єднання внахлест, ISO 4587, Полікарбонат
% від початковий міцності
Середовище
°C
100 h
500 h
1000 h
Повітря
22
100
100
105
98% відносить . вологості
40
85
90
85
Загальна інформація Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу (MSDS).
Вказівки щодо застосування Loctite 401
1. Склеювані поверхні повинні бути чистими та знежиреними. Очистіть поверхні за допомогою очисника Loctite ® і дайте поверхні висохнути. 2. Для покращення якості склеювання на низькоенергетичних пластикових поверхнях застосовується також праймер Loctite®. Уникайте надмірної кількості праймера. Дочекайтеся висихання матеріалу. 3. За потреби допустиме застосування активатора LOCTITE®. Нанесіть активатор на одну з поверхонь, що склеюються (не слід наносити активатор на поверхню, раніше оброблену праймером). Дочекайтеся висихання активатора. 4. Нанесіть клей на одну з поверхонь, що склеюються (не слід наносити клей на поверхню, раніше оброблену активатором). Не використовуйте тканину або щітку для розподілу матеріалу. Зберіть деталі, що сполучаються, протягом декількох секунд. Акуратно розташовуйте деталі, оскільки короткий час фіксації дає мало можливостей для припасування. 5. Активатор LOCTITE ® може бути застосований на незаполімеризованому матеріалі за межами поверхні, що склеюється. Розпиліть або крапніть активатор на надлишки продукту. 6. Місце з’єднання необхідно стиснути і зафіксувати доти, доки не буде досягнуто необхідної для подальшої операції міцності. 7. Продукт повинен досягти повної міцності перед тим, як буде застосовано робоче навантаження (зазвичай від 24 до 72 годин після складання, залежно від зазору, матеріалів та навколишніх умов).
Специфікація матеріалів Loctite – Loctite Material Specification LMS LMS датується – Грудень-22, 2011. Звіти тестів підтверджують заявлені властивості для всіх доступних партій. LMS тести включають контроль якості за окремими параметрами, які є визначальними для споживачів. Додатково суцільний контроль застосовується для гарантії якості та відповідності. Особливі вимоги споживачів можуть бути розглянуті підрозділом Henkel, який відповідає за якість.
Зберігання Продукт необхідно зберігати в сухому прохолодному місці в закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від 2 °C до 8 °C. Зберігання при температурі нижче 2 °C або вище 8 °C може негативно позначитися на властивостях препарату. Продукт, перелитий з оригінального пакування, може бути забруднений під час використання. Не виливайте його в оригінальну упаковку. Корпорація Henkel не несе відповідальності за матеріали, які були забруднені під час використання, умови зберігання яких не відповідали вищезазначеним вимогам.
LOCTITE ® 406™
