В наявності більше двохсот найменувань товарів Loctite. Промисловий дистриб'ютор Henkel, ТОВ "ВКП "Днепрохімсервіс". м. Дніпро, вул. Березинська, 66Д. тел (067)833-72-45, (050)453-50-57 dxc@ukr.net
Loctite 401 (20 гр) супер клей універсальний ціанакрилатний маслостійкий для металу гуми, пластику, РТІ
700 грн.
Висока міцність, низька витрата роблять Loctite 401 незамінним у ремонті та серійній збірці. Час позиціонування: 2-3 секунди. Ручна міцність (80% міцності): за 1 хв. Витрата: одна крапля = 12 см.кв.; у тюбику 20 гр – шістсот таких крапель. Навантаження: до 200 кг/см.кв., залежно від матеріалів, що склеюються. Консистенція: рідка. Також є матеріали з іншими характеристиками: часом позиціонування, консистенцією, характеристиками по водостійкості та удароміцності, кількістю компонентів, а також більш детально про застосування див. розділ супер клей Застосування Склеювані деталі повинні бути сухими та чистими. Для знежирення слід застосовувати Loctite 7063. При серійної збірці нові деталі можуть не очищатися, заздалегідь необхідно зробити тестове склеювання. На одну із поверхонь нанести мінімальну краплю, дуже щільно притиснути на 30-40 секунд. Готово.
Зовнішній вигляд неполімеризований – ного продукту
Прозора , безбарвний до блідо – жовтого кольори рідина LMS
Компоненти
Однокомпонентний ; змішування не потрібно
В’язкість
Низька
Тип полімеризації
Вологотвердільний
Застосування
Склеювання
Основні склеювані матеріали
метали , пластики і еластоміри
Цей Лист Технічної інформації дійсний для LOCTITE® 401™, зробленого починаючи з дати, зазначеної в розділі “Інформація про дату виробництва”. LOCTITE® 401™ призначений для склеювання матеріалів, що важко склеюються, де потрібен рівномірний розподіл напруги, висока міцність на розтягування та/або зсув. Продукт забезпечує швидке склеювання для широкого спектру матеріалів, включаючи метали, пластики та еластомери. LOCTITE® 401™ також підходить для склеювання пористих матеріалів, таких як деревина, папір, шкіра та тканина.
Міжнародна сертифікація NSF Реєстрація в системі NSF категорії P1 передбачає застосування продукту як герметика в сполуках, що не мають прямого контакту з їжею. Примітка: Дане схвалення має територіальне обмеження. За додатковою інформацією та роз’ясненнями зверніться до регіональної технічної служби.
Властивості незаполімеризованого продукту
Питома вага при 25 °C
1,1
спалахи – див . паспорт безпеки матеріалу (MSDS)
В’язкість , конус / плита , мПа • с (cP):
< /td>
Температура : 25 °C,
70 −110 LMS
швидкість зсуву : 3 000 с -1
В’язкість Брукфільд – LVF, 25 °C, мПа • с (cP): Шпиндель 1, швидкість 30 об / хв ,
100 −120
Процес полімеризації продукту Loctite 401
У нормальних умовах атмосферна вологість викликає процес полімеризації. Хоча повна функціональна міцність досягається за порівняно короткий час, полімеризація триває щонайменше 24 години до досягнення остаточної стійкості до хімічної дії та дії розчинників.
Швидкість полімеризації на різних матеріалах Швидкість полімеризації залежить від типу поверхні. Нижченаведена таблиця показує час фіксації матеріалу на різних поверхнях при 22 ° C та відносній вологості повітря 50%. Час фіксації визначається як час до досягнення міцності зсуву 0.1 Н/мм²
Залежність швидкості полімеризації від зазору Швидкість полімеризації залежить від величини зазору між деталями, що сполучаються. Зменшення товщини клейового шва прискорює процес полімеризації, зі збільшенням зазору швидкість полімеризації знижується
Залежність швидкості полімеризації від вологості Швидкість полімеризації залежить від відносної вологості повітря. Що рівень вологості, то швидше протікає процес затвердіння продукту. Вплив активатора на швидкість полімеризації У разі неприйнятно довгої полімеризації продукту через надмірно великі зазори, швидкість полімеризації можна збільшити застосуванням активаторів. Однак це призводить до зниження загальної міцності з’єднання, тому рекомендується попереднє тестування для підтвердження ефекту
Властивості заполімеризованого продукту Loctite 401
Адгезійні властивості
Полімеризація в протягом 10 сек 22 °C
Міцність на відрив , ISO 6922:
каучук )
Н / мм ² (psi)
≥6,9 (≥1 000)
Полімеризація в протягом 72 година 22 °C
Міцність на відрив , ISO 6922:
каучук )
Н / мм ² (psi) 13,7 (1 900) міцність на зсув , ISO 4587:
Сталь ( піскоструминна) обробка )
Н / мм ² (psi)
20 (2 900)
Алюміній ( травлений )
Н / мм² (psi)
12,4 (1 800)
Дихромат цинку
Н / мм ² (psi)
2,5 (360)
АБС – пластик *</ td>
Н / мм² (psi)
7,5 (1 090)
ПВХ *
10 (1 450)
Фенопласт *
Н / мм ² (psi)
12,6 (1 820)
Полікарбонат *
Н / мм ² (psi) )
9,6 (1 400)
Нітрил *
Н / мм ² (psi)</ td>
1,2 (170)
Неопрен *
Н / мм ² (psi
1 ,1 (160)
Міцність на зсув , ISO 13445:
Полікарбонат
Н / мм ² ( psi
11 (1 600)
АБС – пластик *
23 (3 340)
ПВХ *
2,6 (380)
Фенопласт *
21,3 (3 090)
* руйнування по матеріалу
Опірність зовнішнім факторам Полімеризація протягом 1 тиж. 22 °C Міцність на зсув, ISO 4587: Сталь (піскоструминна обробка) Температурна стійкість Випробовування при дії температури
Графік 1 – Температурна стійкість Loctite 401
Температурне старіння Витримка при вказаних температурах та випробування при 22 °C.
Графік 2- Температурне старіння Loctite 401
Хімостійкість/стійкість до розчинників Витримка при вказаних температурах та випробування при 22 °C
% від початковий міцності
Середовище
°C
100 h
500 h
1000 h
Моторне олія
40
115
85
85
Неетильований бензин
22
85
90
95
Вода
22
75
80
75
Вода / гліколь </td >
22
85
75
65
Етанол
22
100
110
130
Ізопропанол
22< /td>
115
100
120
98% відносить . вологості
40
80
65
65
Витримка при вказаних температурах та випробування при 22°C. Міцність з’єднання внахлест, ISO 4587, Полікарбонат
% від початковий міцності
Середовище
°C
100 h
500 h
1000 h
Повітря
22
110
120
115
98% відносить . вологості
40
110
120
105
Загальна інформація Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу (MSDS). Вказівки щодо застосування: 1. Склеювані поверхні повинні бути чистими та знежиреними. Очистіть поверхні за допомогою очисника Loctite® і дайте поверхні висохнути. 2. Для покращення якості склеювання на низькоенергетичних пластикових поверхнях застосовується також праймер Loctite®. Уникайте надмірної кількості праймера. Дочекайтеся висихання матеріалу. 3. За потреби допустиме застосування активатора LOCTITE®. Нанесіть активатор на одну з поверхонь, що склеюються (не слід наносити активатор на поверхню, раніше оброблену праймером). Дочекайтеся висихання активатора. 4. Нанесіть клей на одну з поверхонь, що склеюються (не слід наносити клей на поверхню, раніше оброблену активатором). Не використовуйте тканину або щітку для розподілу матеріалу. Зберіть деталі, що сполучаються, протягом декількох секунд. Акуратно розташовуйте деталі, оскільки короткий час фіксації дає мало можливостей для припасування. 5. Активатор LOCTITE® може бути застосований на незаполімеризованому матеріалі за межами поверхні, що склеюється. Розпиліть або крапніть активатор на надлишки продукту. 6. Місце з’єднання необхідно стиснути і зафіксувати доти, доки не буде досягнуто необхідної технологічної міцності. 7. Продукт повинен досягти повної міцності перед тим, як буде застосовано робоче навантаження (зазвичай від 24 до 72 годин після складання, залежно від зазору, матеріалів та навколишніх умов).
Зберігання Продукт необхідно зберігати в сухому прохолодному місці в закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від nbsp; 2 °C до 8 °C. Зберігання при температурі нижче 2 °C або вище 8 °C може негативно позначитися на властивостях продукту. Продукт, перелитий з оригінального пакування, може бути забруднений під час використання. Не виливайте його в оригінальну упаковку. Компанія Henkel не несе відповідальності за матеріали, забруднені під час використання, умови зберігання яких не відповідали вищевказаним вимогам. За додатковою інформацією звертайтеся до регіонального відділу роботи з клієнтами або служби технічної підтримки.
Специфікація матеріалів Loctite – Loctite Material Specification LMS LMS датується – Грудень-22, 2011. Звіти тестів підтверджують заявлені властивості всім доступних партій. LMS тести включають контроль якості за окремими параметрами, які є визначальними для споживачів. Додатково суцільний контроль застосовується для гарантії якості та відповідності. Особливі вимоги споживачів можуть розглядати підрозділ Henkel, який відповідає за якість.
