В наявності більше двохсот найменувань товарів Loctite. Промисловий дистриб'ютор Henkel, ТОВ "ВКП "Днепрохімсервіс". м. Дніпро, вул. Березинська, 66Д. тел (067)833-72-45, (050)453-50-57 dxc@ukr.net
Loctite 4070 (11 гр) двокомпонентний міцний супер клей, 3 гр клею витримують 208 тон. Клей для металу та пластику.
950 грн.
Увага, клей поставляється переважно коробковими нормами по 12 шт, можливість поставки прохання уточнювати.
Нова технологія Henkel гібридні супер клеї: являє собою поєднання супер клею, епоксидного клею та акрилу. Переваги: висока міцність, водостійкість, стійкість до ударних навантажень, середня еластичність (як у пластиків), здатність витримувати високі температури до 150 С, час для позиціонування, здатність заповнювати зазори. Застосовується для: ремонту тріщин, склеювання пластику. Також Loctite 4070 працює з праймером Loctite 770, є можливість склеювання матеріалів, що важко склеюються. У комплекті: подвійний клей, шток для вичавлювання, комплект носиків. Знежирити, видавити двокомпононентний клей, нанести. Навантаження: до 200 кг/см.кв., в залежності від матеріалів, що склеюються. Робоча температура: 150°С. Час позиціонування: близько 20-30 секунд Ручна міцність: 2-30 хвилин. Консистенція: гель, густина 1,06 г/см.куб. Також є матеріали з іншими характеристиками: часом позиціонування, консистенцією, характеристиками по водостійкості та удароміцності, кількістю компонентів, об’ємом упаковки, міцністю, та докладніше про застосування див. розділ супер клей. Застосування Склеювані деталі повинні бути сухими та чистими. Для фінішного знежирення слід застосовувати Loctite 7063. При серійному складанні чисті деталі можуть не знежирюватись, але попередньо необхідно зробити тест. Накрутити носик. Перші видавлені два грами не слід використовувати, вони можуть бути погано перемішані, одного компонента може бути більше. Нанести клей. Битро зібрати з’єднання. Зафіксуйте до часу набору ручної міцності.
Прозорий, від безбарвного до блідо-жовтого кольору LMS
Зовнішній вид – Компонент B
Прозора від безбарвної до жовтуватого кольору рідина LMS
Компоненти
Двокомпонентний, вимагає змішування
В’язкість
Не стікає
Співвідношення змішування за обсягом: Комп. A: Комп. B
10 : 1
Тип полімеризації
Полімеризація після змішування
Застосування
Склеювання
LOCTITE® HY 4070™ – двокомпонентний гібридний клей, який забезпечує швидку фіксацію при кімнатній температурі в клейових зазорах до 5 мм (0,2 дюйми). Продукт демонструє відмінні адгезійні властивості до різних субстратів, у тому числі до металів, гум та деяких видів пластмас. LOCTITE® HY 4070™ призначений для застосування в умовах, коли потрібне повне затвердіння надмірно нанесеного клею, температурна стійкість та стійкість до вологості повітря. В’язкість продукту запобігає його стіканню навіть із вертикальних поверхонь. Властивості незаполімеризованого продукту
Питома вага при 25 °C1,05 −1,1
Компонент A:
В’язкість по Кесону при 25 °C, мПа·с (cP):
Віскозиметр конус/плита
200 −1 300 LMS
Компонент B:
В’язкість, конус / плита, мПа·с (cP):
Температура: 25 °C,
1 −30 LMS
швидкість зсуву: 1 000 с -1
Процес полімеризації продукту Процес полімеризації починається при змішуванні компонентів А та В. Початкова міцність досягається дуже швидко, повна міцність набирається через деякий час. Статичний міксер Час гелеутворення продукту в статичному міксері , хв: 4 −5 Час фіксації Час фіксації визначається як час до досягнення міцності на зсув 0.1 Н/мм². Час фіксації при 25°C, :< Алюміній: зазор 0.05 мм (сек): <60 зазор 2.0 мм (хв): 4 −6 Швидкість полімеризації на різних матеріалах Швидкість полімеризації залежить від матеріалу деталей, що сполучаються. Нижченаведений графік показує час набору міцності на зсув при склеюванні отпескоструєних пластин з вуглецевої сталі, зібраних внахлест, порівняно зі сполуками інших матеріалів. Випробування проводились за стандартом ISO 4587.
Графік 1 – Швидкість полімеризації Loctite 4070 на різних матеріалах
Залежність швидкості полімеризації від зазору Швидкість полімеризації продукту залежить від величини зазору між деталями, що сполучаються. Нижченаведений графік показує час набору міцності на зсув при склеюванні отпескоструєних пластин з вуглецевої сталі, зібраних внахлест, при різних величинах зазорів; випробування проводились за стандартом ISO 4587.
Графік 2 – Залежність швидкості полімеризації Loctite 4070 від зазору
Залежність швидкості полімеризації продукту від температури
Швидкість полімеризації залежить від температури. Графік, наведений нижче, показує час набору міцності на зсув при склеюванні відпескоструйних пластин з вуглецевої сталі, зібраних внахлест, при різних температурах полімеризації; випробування проводились за стандартом ISO 4587.
Графік 3 – Залежність швидкості полімеризації Loctite 4070 від температури
Властивості заполімеризованого продукту Loctite 4070
Полімеризація протягом 1 тиж. 22 °C
Фізичні властивості:
Температура склування (Tg)
110
ISO 11359-2, °C
Твердість по Шору, ISO 868, Дюрометр D
65
Коефіцієнт теплового розширення,
ISO 11359-2 K -1 :
Нижче Tg (110°C)
129×10 -6
Лінійна усадка, ASTM D 792 %
4,3
Міцність на розрив , при розриві,
Н/мм² (psi)
14,6 (2 117)
Модуль пружності,< /td>
Н/мм² (psi)
960 (139 200)
Подовження, при розриві, ISO 527-3, %
4,9
Адгезійні властивості
Полімеризація протягом 1 тиж. 22 °C
Ударна міцність, ISO 9653, кДж/м²:
Сталь (піскоструминна обробка)
4,2
Міцність Т-подібного з’єднання на розшаровування, ISO 11339:
Сталь
Н/мм (фунт/дюйм)
0,4 (2,9)
Алюміній
Н/мм (фунт/дюйм)
0,5 (2,9)
Міцність на зсув, ISO 4587:
Вуглецева сталь (піскоструминна обробка)
Н/мм² (psi)
25 (3 625)
Алюміній
15 (2 175)
Алюміній (Травлений)
Н/мм² (psi)
20 (2 900)
Полікарбонат*
Н/мм² (psi)
12 (1 740)
ПВХ*
Н/мм² (psi)
7 (1 015)
Дихромат цинку
Н/мм² (psi)
22 (3 190)
Вуглецева сталь (шліфування)
Н/мм² (psi)
28 (3 190)
Алюміній (шліфування)
Н/мм² (psi)
20 (2 900)
АБС-пластик*
Н/мм² (psi)
8 (1 160)
Фенопласт*
Н/мм² (psi)
8 (1 160)
Нітрил*
Н/мм² (psi)
1 (145)
Епоксид FR-10
Н/мм² (psi)
20 (2 900)
Деревина (дуб)*
Н/мм² (psi)
11 (1 595)
*розрив субстрату – клей міцніше самого склеюваного матеріалу!!
Опірність зовнішнім факторам Полімеризація протягом 1 тиж. 22 °C Міцність на зсув, ISO 4587: Сталь (піскоструминна обробка)
Температурна стійкість Випробування під впливом температури
Графік 4 – Температурна стійкість Loctite 4070
Температурне старіння Витримка при вказаних температурах та випробування при 22 °C.
Графік 5 – Температурне старіння Loctite 4070
Хімостійкість / Стійкість до розчинників Витримка при вказаних температурах та випробування при 22 °C.
% від початкової міцності
Середа
°C
100 h
500 h
1000 h
Моторне масло
22
111
113
107
Неетильований бензин
22
93
83
58
Етанол
22
96
92
73
Ізопропанол
22
108
107
100
Вода
22
92
81
Вода
60
85
54
58
Вода/гліколь 50/50
87
33
0
0
Вода/гліколь 50/50
22
103
105
100
98% відносить.вологості
40
104
86
84
95% відносить. вологості
65
72
63
47
Міцність на зсув, ISO 4587: Алюміній
% від початкової міцності
Середа
°C
100 h
500 h
1000 h
98% відносить.вологості
40
42
18
24
95% відносить. вологості
65
22
24
24
Міцність на зсув, ISO 4587: Полікарбонат
% від початкової міцності
Середа
°C
100 h
500 h
1000 h
98% відносить.вологості
40
98
101
102
Загальна інформація Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу (MSDS).
Вказівки щодо застосування Loctite 4070
1. Склеювані поверхні повинні бути чистими та знежиреними. Очистіть поверхні за допомогою очисника Loctite® і дайте поверхні висохнути. 2. Для застосування клею необхідно змішати компоненти А і В. Продукт може бути нанесений безпосередньо з картриджа за допомогою штока, що входить в комплект з використанням рекомендованого статичного міксера. 3. Під час встановлення штока тримайте картридж вертикально. 4. Утримуючи картридж у вертикальному положенні, зніміть ковпачок, встановіть статичний міксер і видавлюйте адгезив у вертикальному положенні картриджа до тих пір, поки не будуть видалені бульбашки повітря, присутні у верхній частині картриджа меншого за обсягом компонента. 5. Для забезпечення рівномірного змішування не використовуйте першу порцію продукту, приблизно рівну об’єму насадки, що змішує. 6. Нанесіть змішаний склад на одну з поверхонь, що склеюються. Зробіть складання деталей відразу після нанесення. 7. Місце з’єднання необхідно стиснути і зафіксувати доти, доки не буде досягнуто необхідної технологічної міцності. 8. Уникайте зміщення деталей, що склеюються в процесі затвердіння клею. Склад повинен досягти повної міцності перш, ніж буде застосовано робоче навантаження (зазвичай 24 години). 2016 (компонент B). Специфікація матеріалів Loctite – Loctite Material Specification LMS LMS датується – Квітень-20, 2016 (Компонент A) та – квітень-20, 2016 (компонент B). Звіти тестів підтверджують заявлені властивості всім доступних партій. LMS тести включають також перевірку якості за окремими параметрами, які є важливими клієнтам. Додатково, суцільний контроль застосовується для гарантії якості та відповідності. Особливі вимоги клієнтів можуть бути розглянуті підрозділом Henkel, що відповідає за якість. Зберігання. Продукт необхідно зберігати в сухому прохолодному місці в закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальне зберігання: від 2°C до 21°C. Зберігання при температурі нижче 2°C або вище 21°C може негативно вплинути на властивості продукту. Продукт, перелитий з оригінального пакування, може бути забруднений під час використання. Не виливайте його в оригінальну упаковку. Корпорація Henkel не несе відповідальності за матеріали, які були забруднені під час використання, умови зберігання яких не відповідали вищевказаним вимогам.
