Loctite 3475 (0,5 кг, комплект) клей “рідкий метал”, міцність 700 кг/см.кв., алюімнієвий наповнювач, универсальний для алюм. деталей

Опис

Цитата, технічний опис виробника Henkel:

Аркуш технічної інформації

LOCTITE® EA 3475

Колишня назва Hysol 3475

Травень-2015

ОПИС ПРОДУКТУ

LOCTITE® EA 3475 має такі характеристики:

Технологія	Епоксид
Клас хіміч. з’єдн.	Епоксид
Зовнішній вигляд незаполімеризований- ного продукту	Паста сірого кольору
Компоненти	Два компоненти – смола та затверджувач
Співвідношення змішування за вагою Смола : Затверджувач	1 : 1
Співвідношення змішування, по обсягом Смола : Затверджувач	1 : 1
Умови полімеризації	Полімеризація при кімнатній температурі після змішування
Застосування	Ремонт промислового обладнання
Максимальний зазор	1.0 мм
Призначення та особливості продукту	● Низька усадка ● Не піддається корозії

LOCTITE® EA 3475 – двокомпонентний епоксидний клей з алюмінієвим наповнювачем, який ідеально підходить для ремонту та відновлення зношеного та пошкодженого обладнання. Спеціально розроблено для застосування як у ремонтному цеху, так і безпосередньо на місці роботи обладнання. Основні сфери застосування включають ремонт зношених деталей, таких як вали, корпуси, шпонкові пази та фланцеві з’єднання, а також ремонт зламаних або пошкоджених деталей (труби, литі та штамповані деталі). Продукт може застосовуватися для заповнення порожнин, відновлення геометричних форм деталей обладнання, ремонту пластин з литої сталі, створення форм для лиття, як захисне покриття або для герметизації протікання трубопроводу. Продукт зазвичай використовується для застосування в діапазоні робочих температур від -20 °C до +120 °C.

Процес полімеризації продукту Loctite 3475
Швидкість полімеризації
LOCTITE EA 3475 досягає повної функціональної міцності при 20 °C після 12 годин. При 10 °C потрібно 24 години

Відкритий час
Відкритий час (суміш), хв:

при 10 °C	180
при 20 °C	60
при 30°C	40

Властивості заполімеризованого продукту Loctite 3475

Полімеризація протягом 7 діб при 22 °C

Фізичні властивості:
Твердість по Шору, ISO 868, Дюрометр D	85
Усадка при затвердінні, ASTM D792, %	0,1
Міцність на розрив , ISO 527-2	Н/мм² (psi)	50 (7 300)
Модуль пружності, ISO 527	Н/мм² (psi)	7 000 (1 000 000)
Адгезійні властивості
Полімеризація протягом 7 діб при 22 °C
Міцність на зсув з’єднання внахлест , ISO 4587:
Сталь	Н/мм² (psi)	20 (2 900)
Алюміній	Н/мм² (psi)	15 (2 200)
Питома міцність на зсув, ISO 10123:
Сталеві вали та втулки	Н/мм² (psi)	70 (10 000)

Опірність зовнішнім факторам
Стійкість до розчинників
Як і більшість матеріалів на основі епоксидної смоли, продукт показує відмінну стійкість до різних рідин та розчинників. Використовуйте наведену нижче інформацію як інструкцію:

Тип рідини/розчинника	Характеристики продукту
Вода, розведені кислоти, соляний розчин	Відмінно. Можлива зміна кольору поверхні.
10% каустична сода	Відмінно.
Бензин, вуглеводневе паливо та мастильні речовини	Відмінно.
Хлорвмісні розчинники	Хороша стійкість, але не рекомендується постійний або тривалістьний контакт.
Метанол, Ацетон, метил етил кетон	Слабка стійкість.

Примітка: Дана інформація стосується тільки матеріалу, що повністю заполімеризувався. Неповне затвердіння або неправильне змішування можуть значно вплинути на властивість стійкості до розчинників
Загальна інформація
Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу (MSDS).

Вказівки щодо застосування Loctite 3475

1. Для отримання найкращого результату оброблювані поверхні повинні бути чистими, сухими та знежиреними. При застосуванні спеціальних засобів для обробки поверхні досягається висока структурна міцність та довговічність з’єднання.
   2. Розмішайте кожен компонент смоли та затверджувача окремо, потім відміряйте рівну кількість кожного компонента.
   3. Ретельно розмішуйте суміш протягом 2 хвилин до рівномірної маси.
   4. Нанесіть продукт на робочу поверхню шпателем, який постачається разом із продуктом.
   5. Для більших розривів і тріщин продукт можна нанести на скловолокнисту або іншу аналогічну підкладку і використовувати її як латку або перев’язку.
   6. При використанні продукту як заливального (формованого) компаунду, щоб уникнути адгезії до різних поверхонь, використовуйте воскове, консистентне або силіконове мастило для роз’єму прессформы. Функціональна міцність зазвичай досягається в період від 10 до 12 годин, повна полімеризація – протягом 72 годин. Ці показники можуть знижуватися при підвищенні температури навколишнього середовища.
   7. Надлишки клею, що не полімеризувався, можна видалити за допомогою органічного розчинника (наприклад, ацетону).
   8. Уникайте усунення зібраних деталей під час процесу затвердіння. З’єднання має досягти повної міцності, перш ніж буде застосовано робоче навантаження. 9. Обладнання і інструменти до полімеризації продукту необхідно промити гарячою водою з милом.
   Примітка
   Технічні дані, що містяться тут, наведені довідково.
   Зберігання
   Продукт необхідно зберігати у сухому прохолодному місці у закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від 8 °C до 21 °C. Зберігання при температурі нижче 8 °C або вище 28 °C може негативно позначитися на властивостях препарату. Матеріал, перелитий з оригінального пакування, може бути забруднений під час використання. Не виливайте його в оригінальну упаковку. Компанія Henkel не несе відповідальності за матеріали, які були забруднені під час використання, зберігання яких не було здійснено відповідно до вимог, зазначених вище.