Loctite 7210 (1 кг), ремонт труб, матеріал для просочування стрічки Loctite 5085. Під замовлення.

Опис

Технічний опис виробника Henkel:

---

Loctite 7210 TDS

Лист Технічної інформації (ЛТІ)
LOCTITE® PC 7210™
Колишня назва LOCTITE® 7210™ жовтень-2019
ОПИС ПРОДУКТУ
LOCTITE® PC 7210™ має наступні характеристики:

Технологія	Епоксид
Клас хіміч. з’єдн.	Епоксид
Зовнішній вигляд (смола)	Світло сірого кольору
Зовнішній вигляд (затверджувач)	Прозорий, червоно-коричневий кольори
Зовнішній вигляд (суміш)	Паста світло-жовтогарячого кольору
Компоненти	Два компоненти – смола та затверджувач
Співвідношення змішування, за обсягом Смола : Затверджувач	100: 55
Співвідношення змішування за вагою Смола : Затверджувач	100: 40
Умови полімеризації	Полімеризація при кімнатній температурі після змішування
Застосування	Ремонт промислового обладнання
Переваги та особливості продукту	● Конструкційний епоксидний склад підвищеної міцності ● Полімеризується при кімнатній температурі, можливий нагрівання для прискорення полімеризації ● Хімостійкість ● Корозійна стійкість ● Температурна стійкість

LOCTITE ® PC 7210™ є двокомпонентним зміцненим епоксидним складом, що полімеризується при кімнатній температурі. Продукт може застосовуватися у комбінації з композитною вуглепластиковою склонаповненою стрічкою LOCTITE ® PC 5085 для зміцнення композиції. Дана технологія застосовується у ремонті пошкоджених та/або корродованих поверхонь, де необхідно забезпечити високу міцність, а також корозійну та хімічну стійкість.
Стандарт ISO 24817 – Ремонт трубопроводів композитними продуктами – Оцінка та проектування, введення в експлуатацію, випробування та контроль. Ця технологія призначена для ремонту та захисту металевих трубопроводів, резервуарів тощо. у нафтовій, нафтохімічній та газовій промисловості. Типові застосування включають ремонт та посилення пошкоджених елементів баків, трубопроводів та трубопровідної арматури.
Стандарт ISO 24817 містить вимоги та рекомендації щодо оцінки, проектування, введення в експлуатацію, випробувань та контролю якості ремонтів пошкоджених або корродованих елементів, що проводяться композитними матеріалами, на обладнанні нафтової, нафтохімічної та газової промисловості. Ремонтні системи, що включають продукти LOCTITE ® PC 7210, LOCTITE ® PC 5085, LOCTITE ® EA 3478, та LOCTITE ® PC 5090 сертифіковані за стандартом ISO 24817 на температуру експлуатації до 80 ° C .

Властивості незаполімеризованої продукту

Смола
Питома вага при 25 °C	1,32
В’язкість, конус / плита, мПа · с ( cP ):
Температура: 25 °C	14 000
Затверджувач
Питома вага при 25 °C	0,97
В’язкість, конус/плита, мПа·с (cP):
Температура: 25 °C	11 500
Суміш
Питома вага при 25 °C	1,2
Стійкість до вертикального провисання, ASTM D 4400, мм:
25°C	1,3
40°C	1,3
Точка спалаху – див. безпеки матеріалу (MSDS)

Полімеризація продукту Loctite 72201

Час життя при 25 ° C , хв	30
Час життя при 40 °C, хв	20

Залежність швидкості полімеризації від температури
Швидкість полімеризації залежить від температури навколишнього середовища, підвищення температури прискорює реакцію. Нижченаведений графік показує час набору міцності з’єднання двох відпіскоструєних сталевих пластин, склеєних внахлест, при різних навколишніх температурах. Випробування проводили за стандартом ISO 4587.

Графік 1 – Швидкість полімеризації Loctite 7210

Типові властивості заполімеризованого продукту Loctite 7210

Полімеризація протягом 7 діб при 22 °C
Фізичні властивості:
Температура склування, °C:
(Tg) по DMA, ASTM E 1640	100
Твердість по Шору, ISO 868, Дюрометр D 77

Полімеризація протягом 7 діб при 22 °C
Міцність на зсув, ISO 4587:
Алюміній (відпіскоструминний)	Н/мм² (4200)	29 (psi)
Нержавіюча сталь (піскоструйна обробка)	Н/мм² (4200)	27 (4000)

Типові властивості заполімеризованої ремонтної системи
Наведені нижче результати випробувань отримані при застосуванні ремонтного продукту LOCTITE® PC 7210 у комбінації з LOCTITE® 5085.

Полімеризація 7 діб при 22 °C
Фізичні властивості:
Коефіцієнт Пуассона, ISO 527-5		0,16
Розтягування, ISO 527-5, %		2,0
Міцність на розрив, ISO 527-5	Н/мм² (4200)	330 (47 000)
Модуль Юнга, ISO 527-5	Н/мм² (4200)	17 000 (2500000)
Межа міцності на зсув, ASTM D 5379 (балка з V-подібним надрізом)	Н/мм² (4200)	29 (4200)
Модуль зсуву, ASTM D 5379 (Балка з V-подібним надрізом)	Н/мм² (4200)	1400 (205 000)

Опір зовнішнім факторам

Полімеризація протягом 7 діб при 22 °C
Міцність зсуву, ISO 4587

Температурна стійкість Loctite 7210

Випробування за температури

Графік 2 – Температурна стійкість Loctite 7210

Температурне старіння

Витримка при вказаних температурах та випробування при 22 °C

Графік 3 – Температурне старіння Loctite 7210

Хімостійкість Loctite 7210

Нижченаведена таблиця містить інформацію з хімостійкості продукту при 22°C. Випробування проводилися зануренням зразків заполімеризованого продукту зазначені рідини при 22°C на 5000 годин.
Кислоти

10% соляна	Занурення з тривалою витримкою
36% соляна	Занурення з короткочасною витримкою
10% сірчана	Занурення з короткочасною витримкою
10% азотна	Занурення з тривалою витримкою
5% фосфорна	Занурення з короткочасною витримкою

Луги

40% гідроксид натрію	Занурення з тривалою витримкою
25% гідроксид амонію	Занурення з тривалою витримкою
36% сульфат амонію	Занурення з тривалою витримкою
30% перекис водню	Занурення з негайним витиранням

Розчинники

деіонізована вода	Занурення з тривалою витримкою
солона вода 10%	Занурення з тривалою витримкою
метанол	Занурення з короткочасною витримкою
метилетилкетон (MEK)	Занурення з негайним витиранням
ксилол	Занурення з короткочасною витримкою

Нафтопродукти

ATF – Редукторна олія Maxol 80W90 за 120°C	Занурення з тривалою витримкою
Мінеральні олії – мінеральне моторне олія Fortech при 150°C	Занурення з тривалою витримкою
Моторні олії – синтетичні – Shell Helix Ultra 5W30 за 120°C	Занурення з тривалою витримкою
Моторні олії – синтетичні – Shell Helix Ultra 5W30 при 150°C	Занурення з тривалою витримкою
Гас	Занурення з тривалою витримкою
Сира нафта	Занурення з тривалою витримкою
Петролейний ефір (Нафта)	Занурення з тривалою витримкою

Середи заполімеризованої ремонтної системи

Нижченаведені результати випробувань отримані при застосування ремонтного продукту LOCTITE® PC 7210 комбінації з LOCTITE ® 5085.
Полімеризація 7 діб при 22 °C

Хімостійкість/стійкість до розчинників

У таблиці нижче показано хімостійкість продукту.
Випробування проводилися на зразках продукту, занурених протягом 1 000 годин у рідинні середовища при зазначених температурах Нижче наведено перелік рідин, з якими отримані позитивні результати випробувань за стандартом ISO 24817.

	% від початкової міцності
Середа	°C	1000 h
Вода	40	80
Бензин	40	90
ПММ	40	90
Соляна кислота, 37%	23	90

Загальна інформація
Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу (MSDS).

Вказівки щодо застосування Loctite 7210

Примітка: Технології проведення ремонтів із застосуванням композитних матеріалів відповідно до стандартів ISO 24817 або ASME PCC-2 повинні нормуватися та розроблятися компанією Henkel. Процес проведення робіт, пов’язаних із сертифікованими ремонтними технологіями, повинен проводитись виключно кваліфікованим персоналом, сертифікованим Хенкель. Більш детальну інформацію щодо вимог до застосування даної технології можна отримати у регіональному представництві Хенкель. Нижченаведена інформація відображає лише загальні положення про технологічний процес.
Підготовка поверхні
Відповідна підготовка поверхні має важливе значення для терміну служби продукту. Додаткові вимоги до підготовки поверхні залежать від конкретних умов експлуатації обладнання, очікуваного терміну служби та вихідного стану поверхні, що підготовляється.
1. Видаліть бруд, олію, мастило і т.д. з поверхні із застосуванням відповідного очищувача, наприклад водного розчину LOCTITE® 7840™ або LOCTITE® Natural Blue® очищувача/знежирювача.
2. Для підготовки поверхні необхідна абразивна обробка на глибину профілю 75-100 мікрон(3-4 міл), ступінь чистоти поверхні – від SA 2.5 до SA 3.0.
3. Після такої обробки необхідно очистити металеві поверхні, наприклад за допомогою очищувача LOCTITE® SF 7063™ або Loctite® ODC Free Cleaner and Degreaser , а потім покрити складом Loctite SF 7515 до утворення корозії або забруднень на поверхні.
4. Метал, що знаходився в контакті з солоними розчинами, напаример, морською водою, необхідно відпескострумити, піддати очищенню водою під великим тиском і залишити на 24 години для виходу солі. Необхідно провести тест на вміст хлоридів на поверхні. Процедуру необхідно повторити до концентрації хлоридів на поверхні нижче 3 мг/см².
Змішування:
1. Змішайте затверджувач зі смолою та ретельно перемішайте до отримання маси однорідного кольору. Продовжуйте змішувати протягом 3-5 хвилин. Упевніться, що на дні та стінках судини не залишилося неперемішаних залишків продукту. 2. Виділення тепла до та після процесу змішування – нормальне явище. Змішування одночасно не більше одного кілограма продукту мінімізує нагрівання суміші.
Просочення
1. Почніть процес просочення відразу після змішування.2. Ретельно просочіть сумішшю LOCTITE® PC 7210™ армуючу багатошарову стрічку Loctite® PC 5085.
Нанесення:
1. Забезпечте температуру суміші в межах 15-30°C (60-85F).2. Для ненаскрізних дефектів використовуйте Loctite® EA 3478, щоб відновити зовнішню геометрію.3. Шпателем нанесіть шар LOCTITE® PC 7210™ товщиною 200 мікрон (8 міл) на поверхню ділянки, що ремонтується.4. Щільно притисніть просочену тканинну стрічку до поверхні, що обробляється. Переконайтеся, що між поверхнею та стрічкою немає повітря. 5. Для якісної герметизації поверхні необхідно нанести як мінімум 2 шари.6. Нанесення продукту має відбуватися максимально швидко, щоб не перевищити робочий час суміші – 30 хвилин (залежно від температури). 7. Для підвищення стійкості до атмосферних впливів, вогнестійкості або для поліпшення естетичного вигляду нанесіть на верхній шар Loctite® PC 7255 розпиленням або пензлем. 21130. Після полімеризації продукт можна видалити з поверхні тільки механічним шляхом.Примітка Технічні дані, що містяться тут, наведені довідково.
Зберігання
Продукт слід зберігати у сухому прохолодному місці у закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від 8 °C до 21 °C. Зберігання при температурі нижче 8 °C або вище 28 °C може негативно вплинути на властивості продукту. Компанія Henkel не несе відповідальності за матеріали, які були забруднені або зберігання яких не було здійснено відповідно до вимог, зазначених вище.