Loctite 5910 (300 мл) черный маслостойкий герметик, более долгое время появление поверхностной плёнки (40 мин против 15 мин), чем у 5900

1030 грн.

Высоко маслостойкий герметик, широко применяется автопроизводителями и ведущими зарубежными машиностроителями. От Loctite 5900 отличается б’ольшим временем образования поверхностной пленки
Применяется для: герметизации разъемов редукторов, поддонов, фланцев трубопроводов, и др. оборудования, исключения течей гсм, в том числе вместо традиционных прокладок
Рабочая температура: 200 С
Требования к зазорам: нет
Основа: не на уксусной основе, не вызывает коррозию на фланцах
Оборудование для нанесения: можно выдавливать с помощью обычного пистолета для герметика, желательно цельнометаллического. Выдаваливается на 50% тяжлее, чем обыный слиокон, для серийного применения (заводской сборки) рекомендуется применять специальные пневматические пистолеты.
Время образования поверхностной пленки: 40 минут
Полная полимеризация: скорость полимеризации 2,75 мм в сутки
Консистенция: паста
Цвет: черный
Расход: при диаметре отверстия из носика 3 мм: 30 метров погонных, при диаметре отверстия 6 мм: 10 метров погонных
Также имеются материалы с другими характеристиками: прочностью, маслостойкостью, временем полимеризации, технологией применения, вязкостью, цветом, рабочей температурой, и подробнее о применении — разделе герметик прокладка (см. выше)
Применение
Герметизируемые детали должны быть сухими чистыми и без масла, для финишного обезжиривания следует применять Loctite 7063 Нанести необходимое количество герметика на фланец, обводя отверстия для болтов (шпилек), собрать

Описание

Техническое описание производителя Henkel:


Черный маслостойкий герметик Loctite 5910

Лист Технической Информации (ЛТИ)loctite henkel
LOCTITE® SI 5910®
Прежнее название
LOCTITE® 5910
Январь-2019
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE® SI 5910® обладает следующими характеристиками:

Технология Силикон
Класс химич. соед. Оксим силикона
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта Паста черного цвета LMS
Компоненты Однокомпонентный — смешивание не требуется
Вязкость Тиксотропная паста
Условия               полимеризации Полимеризация при комнатной температуре (RTV)
Применение Герметизация
Назначение и особенности продукта Превосходная стойкость к автомобильным моторным маслам.

Основные области применения — штампованные детали из листового металла (крышки ГРМ и поддоны картера), где требуется хорошая маслостойкость и высокая сопротивляемость к взаимному перемещению сопрягаемых деталей. Продукт является тиксотропным, что исключает его растекание по поверхности после нанесения.

Свойства незаполимеризованного продукта

Удельный вес при 20 °C 1,34
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)  
Скорость экструзии, г/мин:  
Давление 0,62 МПа, время 15с, температура 25 °C:  
Картридж Semco 300−650 LMS

Процесс полимеризации продукта Loctite 5910

Поверхностная полимеризация  
Время отверждения на отлип,  мин:  
Полимеризация при 25 °C  / 50±5 % относит. влажности ≤40 LMS

Скорость полимеризации
Нижеприведенный график показывает время набора прочности продукта на алюминиевых соединениях внахлест при зазоре в 0.5 мм. Условия отверждения — 23±2 °C, 60±5% относит. влажности.  Прочность определяется по стандарту ISO 4587.

График 1 — Скорость полимеризации Loctite 5910

Глубина полимеризации
Глубина полимеризации зависит от температуры и влажности. Глубина измерялась на образце, отформованном в тефлоновой форме (макс. глубина 10 мм) Нижеприведенный график показывает увеличение глубины полимеризации с течением времени при 23±2 °C / 50±5 % относит. влажности.

График 2 — Глубина полимеризации Loctite 5910

Свойства заполимеризированного продукта Loctite 5910

Полимеризация в течение 1 нед.при 25 °C / 50±5 % относит. влажности    
Физические свойства:    
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр A 30  
Удлинение, ISO 37, % ≥400 LMS  
Предел прочности на разрыв, ISO 37 Н/мм²      (psi) ≥1,7 LMS (≥247)
Прочность на разрыв при 100% растяжении, ISO 37 Н/мм²      (psi) 0,6−1,0 LMS (87−145)
Электротехнические свойства:    
Объемное сопротивление, IEC 60093, Ω·cm 1,69×10 14  
Поверхностное сопротивление, IEC 60093, 2,81×10 16  
Диэлектрическая постоянная / Коэффициент затухания,    
IEC 60250:    
1-кГц 4,53 / 0,019  
100-кГц 4,09 / 0,009  
1-Мгц 4,05 / 0,008  
10-Мгц 4,08 / 0,017  
Адгезионные свойства    
После 21сутпри 23 °C / 60±5% относит. влажности и зазор 0,5 мм    
Прочность на сдвиг, ISO 4587:    
Углеродистая сталь Н/мм²      (psi) 0,9−1,4 (130−200)
Алюминий (2024-T3) Н/мм²      (psi) 0,6−1,4 (90−200)
Алюминий (Alclad) Н/мм²      (psi) 1−1,6 (145−230)
Дихромат цинка Н/мм²      (psi)     1−1,6 (145−230)

Loctite 5910 Сопротивляемость внешним факторам

Полимеризация в течение 21 суток припри 23 °C / 60±5% относит. влажности
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Алюминий (Alclad)
Прочность при нагреве

График 3 — Прочность Loctite 5910 при нагреве

Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

 

График 4 — Температурное старение Loctite 5910

Старение под воздействием окружающей среды — влияние на объемные свойства продукта

Полимеризация в течение 21 суток при при 23±2 °C / 60±5 % относит. влажности, клеевой зазор — 2 мм  
Предел прочности на разрыв, ISO 37, Н/мм² (растяжение, при разрыве, %):  
Окружающая среда 100 час 500 час 1000 час
22 °C 1,7(700) 2,4(600) 1,9(560)
150 °C 2,2(400) 2,2(450)  2,3 (470)
175 °C 2,2(380) 2,1(350) 1,4 (330)
200 °C 2,2(370) 2,0(340) 1,4 (300)
Масло 5W40, 120 °C 1,9(520) 2,3(490) 2,1(590)
Моторное масло, 150°C 1,9(520) 1,8(450) 2,6(600)
Вода/гликоль 1,0(620) 0,6(540) 0,9 (570)

Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).

Указания по применению маслостойкого герметика Loctite 5910

1. Для достижения наилучшего эффекта сопрягаемые поверхности должны быть очищены и обезжирены.
2. Полимеризация под воздействием атмосферной влажности начинается сразу после контакта продукта с атмосферным воздухом, поэтому детали должны быть собраны в течение нескольких минут после нанесения продукта.
3. Состав должен полностью заполимеризоваться (например, в течение 7 дней) прежде чем будет подвержен значительным рабочим нагрузкам.
4. Излишки материала легко удаляются при помощи неполярных растворителей.
5. Для полностью автоматизированного применения рекомендуется использовать волюметрическую систему нанесения.

Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется —  Январь-08, 2009.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.

Хранение Loctite 5910

Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре  от 8 °C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.
Продукт, извлеченный из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям.

Вам также будет интересно…

ПОДЗВОНИТИ