Loctite 5910 (300 мл) черный маслостойкий герметик, более долгое время появление поверхностной плёнки (40 мин против 15 мин), чем у 5900
1030 грн.
Высоко маслостойкий герметик, широко применяется автопроизводителями и ведущими зарубежными машиностроителями. От Loctite 5900 отличается б’ольшим временем образования поверхностной пленки
Применяется для: герметизации разъемов редукторов, поддонов, фланцев трубопроводов, и др. оборудования, исключения течей гсм, в том числе вместо традиционных прокладок
Рабочая температура: 200 С
Требования к зазорам: нет
Основа: не на уксусной основе, не вызывает коррозию на фланцах
Оборудование для нанесения: можно выдавливать с помощью обычного пистолета для герметика, желательно цельнометаллического. Выдаваливается на 50% тяжлее, чем обыный слиокон, для серийного применения (заводской сборки) рекомендуется применять специальные пневматические пистолеты.
Время образования поверхностной пленки: 40 минут
Полная полимеризация: скорость полимеризации 2,75 мм в сутки
Консистенция: паста
Цвет: черный
Расход: при диаметре отверстия из носика 3 мм: 30 метров погонных, при диаметре отверстия 6 мм: 10 метров погонных
Также имеются материалы с другими характеристиками: прочностью, маслостойкостью, временем полимеризации, технологией применения, вязкостью, цветом, рабочей температурой, и подробнее о применении — разделе герметик прокладка (см. выше)
Применение
Герметизируемые детали должны быть сухими чистыми и без масла, для финишного обезжиривания следует применять Loctite 7063 Нанести необходимое количество герметика на фланец, обводя отверстия для болтов (шпилек), собрать
Описание
Техническое описание производителя Henkel:
Черный маслостойкий герметик Loctite 5910
Лист Технической Информации (ЛТИ)
LOCTITE® SI 5910®
Прежнее название
LOCTITE® 5910
Январь-2019
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE® SI 5910® обладает следующими характеристиками:
Технология | Силикон |
Класс химич. соед. | Оксим силикона |
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта | Паста черного цвета LMS |
Компоненты | Однокомпонентный — смешивание не требуется |
Вязкость | Тиксотропная паста |
Условия полимеризации | Полимеризация при комнатной температуре (RTV) |
Применение | Герметизация |
Назначение и особенности продукта | Превосходная стойкость к автомобильным моторным маслам. |
Основные области применения — штампованные детали из листового металла (крышки ГРМ и поддоны картера), где требуется хорошая маслостойкость и высокая сопротивляемость к взаимному перемещению сопрягаемых деталей. Продукт является тиксотропным, что исключает его растекание по поверхности после нанесения.
Свойства незаполимеризованного продукта
Удельный вес при 20 °C | 1,34 |
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS) | |
Скорость экструзии, г/мин: | |
Давление 0,62 МПа, время 15с, температура 25 °C: | |
Картридж Semco | 300−650 LMS |
Процесс полимеризации продукта Loctite 5910
Поверхностная полимеризация | |
Время отверждения на отлип, мин: | |
Полимеризация при 25 °C / 50±5 % относит. влажности | ≤40 LMS |
Скорость полимеризации
Нижеприведенный график показывает время набора прочности продукта на алюминиевых соединениях внахлест при зазоре в 0.5 мм. Условия отверждения — 23±2 °C, 60±5% относит. влажности. Прочность определяется по стандарту ISO 4587.
График 1 — Скорость полимеризации Loctite 5910
Глубина полимеризации
Глубина полимеризации зависит от температуры и влажности. Глубина измерялась на образце, отформованном в тефлоновой форме (макс. глубина 10 мм) Нижеприведенный график показывает увеличение глубины полимеризации с течением времени при 23±2 °C / 50±5 % относит. влажности.
График 2 — Глубина полимеризации Loctite 5910
Свойства заполимеризированного продукта Loctite 5910
Полимеризация в течение 1 нед.при 25 °C / 50±5 % относит. влажности | ||
Физические свойства: | ||
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр A | 30 | |
Удлинение, ISO 37, % | ≥400 LMS | |
Предел прочности на разрыв, ISO 37 | Н/мм² (psi) | ≥1,7 LMS (≥247) |
Прочность на разрыв при 100% растяжении, ISO 37 | Н/мм² (psi) | 0,6−1,0 LMS (87−145) |
Электротехнические свойства: | ||
Объемное сопротивление, IEC 60093, Ω·cm | 1,69×10 14 | |
Поверхностное сопротивление, IEC 60093, | 2,81×10 16 | |
Диэлектрическая постоянная / Коэффициент затухания, | ||
IEC 60250: | ||
1-кГц | 4,53 / 0,019 | |
100-кГц | 4,09 / 0,009 | |
1-Мгц | 4,05 / 0,008 | |
10-Мгц | 4,08 / 0,017 | |
Адгезионные свойства | ||
После 21сутпри 23 °C / 60±5% относит. влажности и зазор 0,5 мм | ||
Прочность на сдвиг, ISO 4587: | ||
Углеродистая сталь | Н/мм² (psi) | 0,9−1,4 (130−200) |
Алюминий (2024-T3) | Н/мм² (psi) | 0,6−1,4 (90−200) |
Алюминий (Alclad) | Н/мм² (psi) | 1−1,6 (145−230) |
Дихромат цинка | Н/мм² (psi) | 1−1,6 (145−230) |
Loctite 5910 Сопротивляемость внешним факторам
Полимеризация в течение 21 суток припри 23 °C / 60±5% относит. влажности |
Прочность на сдвиг, ISO 4587: |
Алюминий (Alclad) |
Прочность при нагреве |
График 3 — Прочность Loctite 5910 при нагреве
Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C
График 4 — Температурное старение Loctite 5910
Старение под воздействием окружающей среды — влияние на объемные свойства продукта
Полимеризация в течение 21 суток при при 23±2 °C / 60±5 % относит. влажности, клеевой зазор — 2 мм | |
Предел прочности на разрыв, ISO 37, Н/мм² (растяжение, при разрыве, %): |
Окружающая среда | 100 час | 500 час | 1000 час |
22 °C | 1,7(700) | 2,4(600) | 1,9(560) |
150 °C | 2,2(400) | 2,2(450) | 2,3 (470) |
175 °C | 2,2(380) | 2,1(350) | 1,4 (330) |
200 °C | 2,2(370) | 2,0(340) | 1,4 (300) |
Масло 5W40, 120 °C | 1,9(520) | 2,3(490) | 2,1(590) |
Моторное масло, 150°C | 1,9(520) | 1,8(450) | 2,6(600) |
Вода/гликоль | 1,0(620) | 0,6(540) | 0,9 (570) |
Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).
Указания по применению маслостойкого герметика Loctite 5910
1. Для достижения наилучшего эффекта сопрягаемые поверхности должны быть очищены и обезжирены.
2. Полимеризация под воздействием атмосферной влажности начинается сразу после контакта продукта с атмосферным воздухом, поэтому детали должны быть собраны в течение нескольких минут после нанесения продукта.
3. Состав должен полностью заполимеризоваться (например, в течение 7 дней) прежде чем будет подвержен значительным рабочим нагрузкам.
4. Излишки материала легко удаляются при помощи неполярных растворителей.
5. Для полностью автоматизированного применения рекомендуется использовать волюметрическую систему нанесения.
Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется — Январь-08, 2009. Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий. LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.
Хранение Loctite 5910
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях . Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от 8 °C до 21 °C. Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.
Продукт, извлеченный из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку. Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям.