Loctite 5900 (300 мл) маслостокий герметик прокладка. Высочайшая маслостойкость: тысяча часов даже в трансформаторном масле. До 200 С

Описание

Цитата из технического описания производителя Henkel:

---

TDS Loctite 5900

Лист Технической Информации (ЛТИ)
LOCTITE® SI 5900®
Прежнее название LOCTITE® 5900®
Ноябрь-2018

Описание продукта Loctite 5900
LOCTITE® SI 5900® обладает следующими характеристиками:

Технология	Силикон
Класс химического соединения	Оксим силикона
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта	Паста черного цвета LMS
Компоненты	Однокомпонентный — смешивание не требуется
Вязкость	Тиксотропная паста
Тип полимеризации	Полимеризация при комнатной температуре (RTV)
Применение	Герметизация
Особенность	Превосходная стойкость к автомобильным моторным маслам

Основные области применения — штампованные детали из листового металла (крышки ГРМ и поддоны картера), где требуется хорошая маслостойкость и высокая сопротивляемость к взаимному перемещениюсопрягаемых деталей. Продукт выдерживает испытанияпри низком давлении, проводимые прежде чем продукт начнет отверждаться. LOCTITE® SI 5900® является тиксотропным, что исключает растекание продукта по поверхности после нанесения. LOCTITE® SI 5900® обладает отличными адгезионными свойствами к разнообразным пластиковым поверхностям, а также стеклу, керамике и металлам.

Международная сертификация NSF
Регистрация в системе NSF категории P1 предусматривает применение продукта в качестве герметика в соединениях, не имеющих прямого контакта с пищей.
Примечание: Данное одобрение имеет территориальное ограничение.

Свойства незаполимеризованного продукта

Удельный вес при 25 °C	1,3 −1,37 LMS
Скорость экструзии, г/мин:
Давление 0,62 МПа, время 15 сек, температура 25 °C:
Картридж Semco	20 −50 LMS
Сопротивление на разрыв, сек.:
Фланец 4 мм, зазор 1,5 мм при 0,014 МПа	≥100 LMS
Текучесть, ISO 7390, мм:
Через 2  мин часа при 25 °C	≤0,2 LMS
Содержание летучих веществ, %	≤0,5 LMS
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)

Процесс полимеризации продукта Loctite 5900

Поверхностная полимеризация
Время отверждения до отлипа,  мин:
Полимеризуется при 25 °C  / 50±5 % относит. влажности	7 −24 LMS

Скорость полимеризации Loctite 5900

Нижеприведенный график показывает время набора прочности продукта на алюминиевых соединениях внахлест при зазоре в 0.5 мм.
Условия отверждения — 23±2 °C, 60±5% относит. влажности.  Прочность определяется по стандарту ISO 4587.

График 1 — Зависимость скорости полимеризации Loctite 5900 от времени на алюминии при зазоре 0,5 мм

Глубина полимеризации
Глубина полимеризации зависит от температуры и влажности. Глубина измерялась на образце, отформованном в тефлоновой форме (макс. глубина 10 мм)
Нижеприведенный график показывает увеличение глубины полимеризации с течением времени при 23±2 °C / 50±5 % относит. влажности

График 2 — Зависимость скорости полимеризации Loctite 5900 от времени при глубине до 10 мм и 23-50% влажности

Свойства заполимеризированного продукта Loctite 5900

Полимеризация в течение 1 нед. 25 °C  / 50±5 % относит. влажности
Физические свойства:
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр A		31 −46 LMS
Удлинение, при разрыве, ISO 37, %		≥400 LMS
Предел прочности на разрыв, ISO 37	Н/мм²    (psi)	≥1,7 LMS (≥246)
Электротехнические свойства:
Объемное сопротивление, IEC 60093, Ω·cm		6,7×10 в 13 степени
Поверхностное сопротивление, IEC 60093, Ω		4,35×10 в 15 степени
Диэлектрическая постоянная / Коэффициент затухания, IEC 60250:
1-кГц	5,05 / 0,048
100-кГц	4,29 / 0,042
1-Мгц	4,13 / 0,023
10-Мгц	4,12 / 0,013
Адгезионные свойства
Полимеризация в течение 21 сут. 23 °C  / 50±5 % относит. влажности и зазор 0,5 мм
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Углеродистая сталь	Н/мм²    (psi)	1 −1,4 (145 −200)
Алюминий (2024-T3)	Н/мм²    (psi)	0,7 −1,3 (100 −190)
Алюминий (Alclad)	Н/мм²    (psi)	1 −1,5 (145 −215)
Дихромат цинка	Н/мм²    (psi)	1 −2 (145 −290)
Полимеризация в течение 7 сут. 25 °C  / 50±5 % относит. влажности, Только влагоотверждение
Алюминий (Alclad)		≥1,2 LMS (≥174)
Алюминий (Alclad) / Сталь (рабочая масса)		≥1,0 LMS (≥145)

Loctite 5900. Сопротивляемость внешним факторам:

Полимеризация в течение 21 сут. 23 °C / 60±5% относит. влажности
Прочность на сдвиг, ISO 4587: Алюминий (Alclad)

Температурная стойкость Loctite 5900

Испытания при воздействии температуры

График 3 — Температурная стойкость Loctite 5900

Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

График 4 — Температурное старение Loctite 5900

Старение под воздействием окружающей среды — влияние на объемные свойства продукта
Полимеризация в течение 21 сут. при 23±2 °C / 60±5% относит. влажности, испытания при 22 °C, клеевой зазор — 2 мм
Предел прочности на разрыв, ISO 37, Н/мм² (растяжение, при разрыве, %):

Окружающая среда	100 час	500 час	1000 час
22 °C	2,0(570)	2,3(580)	2,0(570)
150 °C	2,4(350)	1,8(570)	2,1(350)
175 °C	1,8(340)	1,7(320)	1,6(320)
200 °C	1,8(350)	1,8(310)	1,3(220)
Масло 5W40, 120 °C	1,9(500)	2,3(460)	2,3(570)
Моторное масло, 150°C	1,7(440)	1,5(430)	1,9(530)
Вода/гликоль	1,1(620)	0,6(470)	0,7(430)

Общая информация:
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей.Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).

Указания по применению Loctite 5900

1. Для достижения наилучшего эффекта сопрягаемые поверхности должны быть очищены и обезжирены.
2. Полимеризация под воздействием атмосферной влажности начинается сразу после контакта продукта с атмосферным воздухом, поэтому детали должны быть сопряжены в течение нескольких минут после того, как продукт нанесен.
3. Клей должен полностью заполимеризоваться (например, в течение 7 дней) прежде чем будет подвержен значительным рабочим нагрузкам.
4. Излишки материала легко удаляются при помощи неполярных растворителей.
5. Для полностью автоматизированного применения рекомендуется использовать волюметрическую систему нанесения.
Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется — Март-31, 2010.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.
Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки.
Оптимальные условия хранения при температуре  от 8°C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.
Продукт, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в службу технической поддержки.