Loctite 510 (50 мл) анаэробный термостойкий герметик для точеных фланцев, зазор между которыми не более 0,2 мм, до 200 С

Описание

TDS Loctite 510

Лист Технической Информации (ЛТИ)

 LOCTITE® 510™

 Август-2016

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

LOCTITE® 510™ обладает следующими характеристиками:

Технология	Акрил
Класс химического соединения	Эфир диметакрилата
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта	Непрозрачная паста розового цвета LMS
Компоненты	Однокомпонентный — смешивание не требуется
Вязкость	Высокая
Тип полимеризации	Анаэробный
Применение	Уплотнение и герметизация
Прочность	Средняя

LOCTITE® 510™ полимеризуется в условиях отсутствия воздуха в небольших зазорах до 0.2 мм между металлическими поверхностями. Назначение продукта — герметизация фланцевых соединений, пригоден для нанесения вручную или трафаретным методом.

Международная сертификация NSF

Регистрация в системе NSF категории P1 предусматривает применение продукта в качестве герметика в соединениях, не имеющих прямого контакта с пищей.Примечание: Данное одобрение имеет территориальное ограничение. За дополнительной информацией и разъяснениями обратитесь в региональную техническую службу.

Сертификат Австралийской газовой ассоциации № 2590, класс II — максимальное рабочее давление 500 KPa, рабочая температура -10 −200°C.  Примечание: Данное одобрение имеет территориальное ограничение. За дополнительной информацией и разъяснениями обратитесь в региональную техническую службу.

Свойства незаполимеризованного продукта

Удельный вес при 25 °C	1,1
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Вязкость, по Брукфильду  — HBT, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель TC, скорость 2,5 об/мин, , Helipath	200 000 −750 000 LMS
Шпиндель TC, скорость 20 об/мин,	40 000 −140 000 LMS

Герметичность после сборки

Неотвержденные анаэробные герметики способны обеспечивать герметичность соединений сразу после сборки. Данный тест был проведен с неотвержденным продуктом сразу после сборки кольцевой детали из поликарбоната с внутренним диаметром 50 мм и наружным диаметром 70 мм.

Испытательное давление, МПа:

Герметизируемый зазор 0 мм	0,02
Герметизируемый зазор 0,125 мм	0,01
Герметизируемый зазор 0,25 мм	0,01

Процесс полимеризации продукта

Скорость полимеризации на различных материалах

Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей. Нижеприведенный график показывает зависимость времени набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных стальных пластин, собранных внахлест от аналогичных из различных материалов; испытания проводились по стандарту ISO 4587.

 

Зависимость скорости полимеризации от зазора

Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора сопрягаемых деталей. Нижеприведенный график показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании абразивно обработанных стальных соединений внахлест при различных величинах зазоров; испытания проводились по стандарту ISO 4587.

 

Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры

Скорость полимеризации зависит от температуры. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных стальных пластин, собранных внахлест при различных температурах полимеризации; испытания проводились по стандарту ISO 4587.

 

Влияние активатора на скорость полимеризации

В случае неприемлемо долгой полимеризации продукта или чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить применением активаторов. Приведенный ниже график показывает время набора прочности на сдвиг при фиксации отпескоструенных стальных пластин, собранных внахлест при использовании активаторов; испытания проводились по стандарту ISO 4587.

 

Свойства заполимеризованного продукта Loctite 510

Физические свойства:

Коэффициент теплового расширения, по ISO 11359-2, K -1	80×10 -6
Коэффициент теплопроводности,  по ISO 8302, Вт/ (м*К)	0,1
Теплоемкость, кДж/(кг·К)	0,3

 

Адгезионные свойства

Полимеризация в течение 1 час. при 22 °C
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулка (обезжиривание)	Н/мм²      (psi)	≥1 LMS (≥145)
Полимеризация в течение 24 час при 22 °C
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулка  (обезжиривание)	Н/мм²      (psi)	≥7,5 LMS (≥1 085)
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Сталь (пескоструйная обработка)	Н/мм²       (psi)	5 (725)
Прочность на отрыв, ISO 6922:
Сталь (пескоструйная обработка)	Н/мм²       (psi)	7,5 (1 085)

Герметизирующие характеристики

Испытанию на герметичность до 1.3 МПа подверглось соединение кольцевой формы с внутренним диаметром 50 мм и внешним диаметром 70 мм.
Герметизация при максимально заполненном зазоре, мм:
Углеродистая сталь ≤0,125
Алюминий 2011T3 ≤0,125

Cопротивляемость внешним факторам

Нижеприведенные тесты показывают влияние окружающей среды на прочность продукта без учета его герметизирующих свойств
Полимеризация в течение 1 нед. 22 °C
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Сталь (пескоструйная обработка)

Температурная стойкость

Испытания под воздействием температуры

 

Прочность на холоде

Продукт прошел испытания при температуре -75°C (-100 F). Продукт может применяться для работы и при более низких температурах, однако для этого рекомендуется проведение дополнительных испытаний.

Температурное старение

Выдержка при указанных температурах и испытание при 22

 

Химостойкость / Стойкость к растворителям Loctite 510

Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22°C.

	% от начальной прочности
Среда	°C	100 h	500 h	1000 h
Моторное масло (MIL- L-46152)	125	10	100	100
Неэтилированный бинзин	22	95	60	60
Вода/гликоль 50/50	87	160	110	110

Общая информация

Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). При использовании специальных систем для очистки поверхности перед применением продукта необходимо проверить его совместимость с моющими растворами. В отдельных случаях моющие растворы могут оказывать негативное воздействие на свойства продукта.   Продукт не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, вследствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения следует предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.

Указания по применению Loctite 510:

1. Для достижения наилучшего эффекта сопрягаемые поверхности должны быть очищены и обезжирены.
2. Продукт предназначен для герметизации фланцевых соединений с зазором до 0,25 мм.
3. Нанесите  непрерывный валик продукта вручную или методом трафаретной печати на поверхность одного из фланцев.
4. Проверка герметичности сразу после сборки может осуществляться низким давлением (<0,05 МПа) для контроля оптимального заполнения продуктом всех микронеровностей.
5. Затяните фланцы сразу после сборки, чтобы избежать образования клеевого зазора между ними.

Очистка

1. Заполимеризованный продукт может быть удален с поверхностей очистителем Loctite® , например, Loctite ®  7200, а также механически с помощью мягкой щетки. Избегайте образования пыли и аэрозольной взвеси. После очистки, поверхность необходимо протереть мягкой тканью, смоченной в очистителе Loctite® , например, Loctite®  7063 или очистителе Loctite® , не содержащем озоноразрушающих веществ.

Спецификация материалов Loctite — Loctite MaterialSpecification LMS

LMS датируется —  Ноябрь-13, 1998.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.

Хранение Loctite 510

Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре  от 8 °C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.  Продукт, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.