Loctite 7210 (1 кг) ремонт труб, материал для пропитки ленты Loctite 5085. Под заказ.

Описание

Техническое описание производителя Henkel:

---

Loctite 7210 TDS

Лист Технической Информации (ЛТИ)
LOCTITE® PC 7210™
Прежнее название LOCTITE® 7210™  октябрь-2019
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE® PC 7210™ обладает следующими характеристиками:

Технология	Эпоксид
Класс химич. соед.	Эпоксид
Внешний вид (смола)	Светло серого цвета
Внешний вид (отвердитель)	Прозрачный, красно-коричневого цвета
Внешний вид (смесь)	Паста светло-оранжевого цвета
Компоненты	Два компонента — смола и отвердитель
Соотношение смешивания, по объему Смола : Отвердитель	100 : 55
Соотношение смешивания по весу Смола : Отвердитель	100 : 40
Условия               полимеризации	Полимеризация при комнатной температуре после смешивания
Применение	Ремонт промышленного оборудования
Преимущества и особенности продукта	● Конструкционный эпоксидный состав повышенной прочности ● Полимеризуется при комнатной температуре, возможен нагрев для ускорения полимеризации ● Химостойкость ● Коррозионная стойкость ● Температурная стойкость

LOCTITE® PC 7210™ является двухкомпонентным упрочненным эпоксидным составом, полимеризующимся при комнатной температуре. Продукт может применяться в комбинации с  композитной углепластиковой стеклонаполненной лентой LOCTITE®  PC 5085 для упрочнения композиции. Данная технология применяется в ремонте поврежденных и/или корродированных поверхностей, где необходимо обеспечить высокую прочность, а также коррозионную и химическую стойкость.
Стандарт ISO 24817 — Ремонт трубопроводов композитными продуктами — Оценка и проектирование, ввод в эксплуатацию, испытание и контроль. Данная технология предназначена для ремонта и защиты металлических трубопроводов, резервуаров и т.п. в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Типичные применения включают ремонт и усиление поврежденных элементов баков, трубопроводов и трубопроводной арматуры.
Стандарт ISO 24817 содержит требования и рекомендации по оценке, проектированию, вводу  в эксплуатацию, испытаниям и контролю качества ремонтов поврежденных или корродированных  элементов, проводимых композитными материалами, на оборудовании нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Ремонтные системы, включающие в себя продукты LOCTITE® PC 7210, LOCTITE® PC 5085, LOCTITE® EA 3478, и LOCTITE® PC 5090 сертифицированы по стандарту ISO 24817 на температуру эксплуатации до 80°C.

Cвойства незаполимеризованного продукта

Смола
Удельный вес при 25 °C	1,32
Вязкость, конус / плита, мПа·с (cP):
Температура: 25 °C	14 000
Отвердитель
Удельный вес при 25 °C	0,97
Вязкость, конус / плита, мПа·с (cP):
Температура: 25 °C	11 500
Смесь
Удельный вес при 25 °C	1,2
Устойчивость к вертикальному провисанию, ASTM D 4400, мм:
25°C	1,3
40°C	1,3
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)

Полимеризация продукта

Время жизни  при 25 °C,  мин	30
Время жизни  при 40 °C,  мин	20

Зависимость скорости полимеризации от температуры
Скорость полимеризации зависит от окружающей температуры, повышение температуры ускоряет реакцию.
Нижеприведенный график показывает время набора прочности соединения двух отпескоструенных стальных пластин, склеенных внахлест, при различных окружающих температурах. Испытания проводились по стандарту ISO 4587.

График 1 — Скорость полимеризации Loctite 7210

Типичные свойства заполимеризованного продукта Loctite 7210

Полимеризация в течение 7 суток при при 22 °C
Физические свойства:
Температура стеклования, °C:
(Tg) по DMA , ASTM E 1640	100
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр D 77

Полимеризация в течение 7 суток при 22 °C
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Алюминий (отпескоструенный)	Н/мм²    (4 200)	29 (psi)
Нержавеющая сталь (пескоструйная обработка)	Н/мм²    (4 200)	27 (4 000)

Типичные свойства заполимеризованной ремонтной системы

Нижеприведенные результаты испытаний получены при применении ремонтного продукта LOCTITE® PC 7210 в комбинации с LOCTITE® 5085.

Полимеризация 7   суток при при 22 °C
Физические свойства:
Коэффициент Пуассона, ISO 527-5		0,16
Растяжение, по ISO 527-5, %		2,0
Прочность на разрыв, ISO 527-5	Н/мм²    (4 200)	330 (47 000)
Модуль Юнга, ISO 527-5	Н/мм²    (4 200)	17 000 (2 500 000)
Предел прочности на сдвиг, ASTM D 5379 (балка с V-образным надрезом)	Н/мм²    (4 200)	29 (4 200)
Модуль сдвига, ASTM D 5379 (балка с V-образным надрезом)	Н/мм²    (4 200)	1 400 (205 000)

Сопротивляемость внешним факторам

Полимеризация в течение 7 суток при 22 °C Прочность на сдвиг, ISO 4587

Температурная стойкость

Испытания при температуре

График 2 — Температурная стойкость Loctite 7210

Температурное старение

Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

График 3 — Температурное старение Loctite 7210

Химостойкость Loctite 7210

Нижепривеженная таблица содержит информацию по химостойкости продукта при  22°C. Испытания проводились погружением образцов заполимеризованного продукта в указанные жидкости при 22°C  на 5000 часов.
Кислоты

10 % соляная	Погружение с длительной выдержкой
36 % соляная	Погружение с кратковременной выдержкой
10 % серная	Погружение с кратковременной выдержкой
10 % азотная	Погружение с длительной выдержкой
5 % фосфорная	Погружение с кратковременной выдержкой

Щелочь

40 %  гидроксид натрия	Погружение с длительной выдержкой
25 %  гидроксид аммония	Погружение с длительной выдержкой
36 %  сульфат аммония	Погружение с длительной выдержкой
30 %  перекись водорода	Погружение с немедленным вытиранием

Растворители

деионизированная вода	Погружение с длительной выдержкой
соленая вода 10%	Погружение с длительной выдержкой
метанол	Погружение с кратковременной выдержкой
метилэтилкетон (MEK)	Погружение с немедленным вытиранием
ксилол	Погружение с кратковременной выдержкой

Нефтепродукты

ATF — Редукторное масло Maxol 80W90 при 120°C	Погружение с длительной выдержкой
Минеральные масла — минеральное моторное масло Fortech при 150°C	Погружение с длительной выдержкой
Моторные масла — синтетические — Shell Helix Ultra 5W30 при 120°C	Погружение с длительной выдержкой
Моторные масла —  синтетические — Shell Helix Ultra 5W30 при 150°C	Погружение с длительной выдержкой
Керосин	Погружение с длительной выдержкой
Сырая нефть	Погружение с длительной выдержкой
Петролейный эфир (Нафта)	Погружение с длительной выдержкой

Среды заполимеризованной ремонтной системы

Нижеприведенные результаты испытаний получены при применении ремонтного продукта LOCTITE® PC 7210 в комбинации с LOCTITE® 5085.
Полимеризация 7   суток при при 22 °C

Химостойкость/Стойкость к растворителям

В таблице ниже показана химостойкость продукта. Испытания проводились на образцах продукта, погруженных в течение 1 000 часов в жидкостные среды при указанных температурах Ниже приведен перечень жидкостей, с которыми получены положительные результаты испытаний по стандарту ISO 24817.

	% от начальной прочности
Среда	°C	1000 h
Вода	40	80
Бензин	40	90
ГСМ	40	90
Соляная кислота, 37%	23	90

Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).

Указания по применению:

Примечание:  
Технологии проведения ремонтов с применением композитных материалов, согласно стандартам ISO 24817 или ASME PCC-2, должны нормироваться и разрабатываться компанией Henkel. Процесс проведения работ, связанных с сертифицированными ремонтными технологиями, должен проводиться исключительно  обученным персоналом, сертифицированным Хенкель. Нижеприведенная информация отражает лишь общие положения о технологическом процессе.
Подготовка поверхности
Надлежащая подготовка поверхности имеет важное значение для срока службы продукта. Дополнительные требования к подготовке поверхности зависят от конкретных условий эксплуатации оборудования, ожидаемого срока службы и исходного состояния подготовливаемой поверхности.
1. Удалите грязь, масло, смазку и т.д. с поверхности с применением подходящего очистителя, например водного раствора LOCTITE® 7840™ или LOCTITE®  Natural Blue® очистителя/обезжиривателя.
2. Для подготовки поверхности необходима абразивная обработка на глубину профиля в 75−100 микрон(3−4 мил), степень чистоты поверхности — от SA 2.5 до SA 3.0.
3. После такой обработки необходимо очистить металлические поверхности, например, при помощи очистителя LOCTITE®  SF 7063™  или Loctite®  ODC Free Cleaner and Degreaser, а затем покрыть составом Loctite® SF 7515 до образования коррозии или загрязнений  на поверхности.
4. Металл, находившийся в контакте с солеными растворами, напаример, морской водой, необходимоотпескоструить,  подвергнуть очистке водой под большим давлением и оставить на 24 часа для выхода соли. Необходимо провести тест на содержание хлоридов на поверхности. Процедуру необходимо повторить до доведения концентрации хлоридов на поверхности ниже 3 мг/cм².
Смешивание:
1. Смешайте отвердитель со смолой и тщательно перемешайте до получения массы однородного цвета. Продолжайте смешивать в течение 3−5 минут. Удостоверьтесь, что на дне и стенках сосуда не осталось неперемешанных остатков продукта.
2. Выделение тепла до и после процесса смешивания — нормальное явление. Смешивание единовременно не более одного килограмма продукта минимизирует нагрев смеси.
Пропитка
1. Начните процесс пропитки сразу после смешивания.
2. Тщательно пропитайте смесью LOCTITE® PC 7210™ армирующую многослойную ленту Loctite® PC 5085.
Нанесение:
1. Обеспечьте температуру смеси в пределах 15−30°C  (60−85F).
2. Для несквозных дефектов используйте Loctite® EA 3478, чтобы восстановить внешнюю геометрию.
3. Шпателем нанесите слой LOCTITE® PC 7210™ толщиной 200 микрон (8 мил) на поверхность ремонтируемого участка.
4. Плотно прижмите пропитанную тканевую ленту к обрабатываемой поверхности. Убедитесь, что между поверхностью и лентой нет воздуха.
5. Для качественной герметизации поверхности необходимо нанести как минимум 2 слоя.
6. Нанесение продукта должно происходить максимально быстро, чтобы не превысить рабочее время смеси — 30 минут (в зависимости от температуры).
7. Для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям, огнестойкости либо для улучшения эстетического вида нанесите на верхний слой Loctite® PC 7255 распылением или кистью.
Очистка инструмента:
Сразу после окончания работ очистите инструмент подходящим очистителем, например Teroson®  PU 8550 или BONDERITE® C-MC 21130. После полимеризации продукт можно удалить с поверхности только механическим путем.
Примечание
Содержащиеся здесь технические данные приведены справочно.
Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях. Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре  от 8 °C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены или хранение которых не было осуществлено согласно требованиям, обозначенным выше.