Loctie 542 (50 мл) анаэробный резьбовой герметик жидкий, для плотно прилегающей металлической (сталь, латунь, бронза, нерж.) резьбы

Описание

Техническое описание производителя Henkel:

---

Анаэробный герметик Loctite 542 TDS

Лист Технической Информации (ЛТИ)
LOCTITE® 542 TDS
Май-2004
Описание продукта

LOCTITE® 542 обладает следующими характеристиками:

Технология	Акрил
Класс химич. соед.	Эфир диметакрилата
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта	Жидкость темного цвета
Компоненты	Однокомпонентный — смешивание не требуется
Вязкость	Низкая
Условия полимериза ции	Анаэробный
Вторичная полимеризация	Активатор
Применение	Резьбовая герметизация
Прочность	Средняя

LOCTITE® 542 предназначен для фиксации и герметизации металлических резьбовых трубных соединений. Продукт полимеризуется  в  условиях отсутствия воздуха в  небольших зазорах  между  металлическими поверхностями и обеспечивает фиксацию и герметизацию соединений, работающих в условиях высоких нагрузок и вибрации. LOCTITE® 542 является тиксотропным, что исключает растекание продукта по поверхности после нанесения.

Свойства незаполимеризованного продукта

Удельный вес при 25 °C	1,06
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Вязкость, по Брукфильду   — RVT, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 2, скорость 2,5 об/мин,	1 200−2 750
Шпиндель 2, скорость 20 об/мин	400−800
Вязкость, EN 12092 — MV, 25 °C, после 180 сек, мПа·с (cP):
Скорость 277 с	150

Процесс полимеризации продукта Loctite 542

Скорость полимеризации на различных материалах

Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей.  Нижеприведенный график показывает зависимость момента срыва соединения  гайках и болтах М10, изготовленных из различных материалов, от времени полимеризации. Испытания проводились по стандарту ISO 10964.

 

Зависимость скорости полимеризации от зазора

Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора между сопрягаемыми поверхностями. В резьбовых соединениях величины зазоров зависят от типов резьбы, ее размеров и качества.  Нижеприведенный график показывает время набора прочности продукта при склеивании  стальных вала и втулки с различными зазорами. Испытания проводились по стандарту ISO 10123

 

Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры

Скорость полимеризации зависит от температуры. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности продукта при фиксации гайках и болтах М10 при различных температурах, испытания проводились по  стандарту ISO 10964.

 

Влияние активатора на скорость полимеризации

В случае неприемлемо долгой полимеризации продукта или чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить применением активаторов. Приведенный ниже график показывает скорость полимеризации продукта при фиксации гайки и болта М10, покрытых дихроматом цинка, при использовании активаторов 7471™ и 7649™; испытания проводились по стандарту ISO 10964.

 

Свойства заполимеризованного продукта Loctite 542

Физические свойства:

Коэффициент теплового расширения, по ISO 11359-2, K -1	80×10 -6
Теплопроводность ,  по ISO 8302, Вт/ (м*К)	0,1
Теплоемкость, кДж/(кг·К)	0,3

Адгезионные свойства:

После 24 часов при 22 °C
Момент срыва, по ISO 10964:
стальные гайка и болт M10	Н*м          (фунт/дюйм.)	15 (130)
Момент отворачивания после срыва, по ISO 10964:
стальные гайка и болт M10	Н*м          (фунт/дюйм.)	9 (80)
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка и болт M10	Н*м          (фунт/дюйм.)	25 (220)
Момент отворачивания после срыва, по ISO 10964,
Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка и болт M10	Н*м          (фунт/дюйм.)	25 (220)
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123:
Стальные вал и втулка	Н/мм²     (psi)	≥6,5 (940)

Cопротивляемость Loctite 542 внешним факторам

Полимеризация в течение 1 нед. при 22 °C
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка и болт M10,
покрытые фосфатом цинка

Температурная стойкость

Испытания под воздействием температуры

 

Температурное старение

Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

 

Химостойкость / Стойкость Loctite 542 к растворителям

Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

		% от	начальной	прочности
Среда	°C	100 h	500 h	1000 h
Моторное масло (MIL- L-46152)	125	100	100	100
Неэтилированный бинзин	22	100	100	95
Тормозная жидкость	22	100	100	95
Вода/гликоль 50/50	87	90	90	90
Этанол	22	100	100	95
Ацетон	22	100	80	80

Общая информация

Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). При использовании специальных систем для очистки поверхности перед применением продукта необходимо проверить его совместимость с моющими растворами. В отдельных случаях моющие растворы могут оказывать негативное воздействие на свойства продукта. Продукт не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, вследствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения следует предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.

Указания по применению Loctite 542

Порядок сборки узла

1. Для достижения наилучшего результата сопрягаемые поверхности (как внешние, так и внутренние) необходимо очистить и обезжирить при помощи  очистителей LOCTITE®  и дать поверхностям высохнуть.
2. Если поверхность изготовлена из неактивного металла или скорость полимеризации слишком мала, нанесите активатор 7471®  или 7649®  на сопрягаемые поверхности и дайте высохнуть.
3. Полностью покройте материалом несколько крайних витков наружной резьбы, кроме первого витка, тщательно заполняя пустоты. При применении продукта на резьбах большого диаметра или на увеличенных зазорах, откорректируйте соответственно количество продукта и нанесите материал также на внутреннюю резьбу.
4. Соберите соединение согласно существующей технологии.
5. Тщательно затянутые соединения обеспечивают мгновенную герметизацию на небольшое давление. Для обеспечения максимальной герметичности и химической стойкости дайте продукту заполимеризоваться в течение минимум 24 часов.

Порядок разборки узла

1. Разберите узел с помощью ручного инструмента.
2. В случае затрудненного демонтажа из-за чрезмерно большой площади сопряжения или больших диаметров (свыше 1″), нагрейте локально узел до 250 °C. Демонтаж рекомендуется проводить в нагретом состоянии.

Порядок очистки

1. Заполимеризованный продукт может быть удален с поверхности с помощью специального очистителя Loctite с последующей очисткой механическим путем с применением металлической щетки.

Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS

LMS датируется —  Сентябрь-1, 1995.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.

Хранение Loctite 542

Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре  от 8 °C до 21 °C. фяыв Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Продукт, извлеченный из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку. Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.