Loctite 268 (19 г) трердый фиксаор клей карандаш полимеризуется после сборки

Описание

Лист Технической Информации (ЛТИ)

LOCTITE® 268 TDS

 Январь-2014

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

LOCTITE® 268 обладает следующими характеристиками:

Технология	Акрил
Класс химич. соед.	Эфир диметакрилата
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта	Красного цвета, консистенция воска
Внешний вид (форма)	Брусок
Флуоресценция	Видимый в УФ-излучении
Компоненты	Однокомпонентный — смешивание не требуется
Условия полимериза ции	Анаэробный
Применение	Резьбовая фиксация
Прочность	Высокая

LOCTITE® 268 — анаэробный резьбовой фиксатор высокой прочности. Поставляется в удобной упаковке в виде воскообразного полутвердого клеевого карандаша с подачей продукта вращением. Как и все жидкие анаэробные продукты, данный материал полимеризуется в условиях отсутствия воздуха в небольших зазорах между металлическими поверхностями. Благодаря стабильной прочности, он может применяться на различных металлических поверхностях. Особенно подходит для применения там, где есть вероятность стекания жидкого продукта или его нанесение затруднено. Удобен в хранении и предусматривает прямой контакт с резьбовой деталью во время нанесения для более равномерного покрытия.

Свойства незаполимеризованного продукта

Удельный вес при 25 °C	1,03
Нерабочая пенетрация, ISO 2137, 1/10 мм	90−150
Температура плавления, °C	>65

Процесс полимеризации продукта Loctite 268

Скорость полимеризации на различных материалах

Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей. Нижеприведенный график показывает зависимость момента срыва соединения гайки и болта 3/8 х 16, изготовленных из различных материалов, от времени полимеризации; испытания проводились по стандарту ISO 10964. Испытания проводились с преднатягом до 5 Н-м. Продукт наносился только на болты.

Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры

Скорость полимеризации зависит от температуры. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на момент срыва при фиксации гайки и болта 3/8 x 16 из обезжиренной стали при различных температурах; испытания проводились по стандарту ISO 10964. Испытания проводились с преднатягом до 5 Н-м. Продукт наносился только на болты.

Влияние активатора на скорость полимеризации

В случае неприемлимо долгой полимеризации продукта из-за чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить путем применения активаторов. Однако, это может способствовать ослаблению прочности соединения, следовательно для достижения требуемого эффекта необходимо проводить испытания. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на момент срыва при использовании  активаторов 7471™ и 7649™ при фиксации гайки и болта 3/8 x 16, покрытых дихроматом цинка; испытания проводились по стандарту ISO 10964. Испытания проводились с преднатягом до 5 Н-м. Продукт наносился на болты, а активатор — на гайки.

Свойства заполимеризованного продукта Loctite 268

Адгезионные свойства

Полимеризация в течение 1 час. при 25 °C
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16  (обезжиренная)	Н*м          (фунт/дюйм.)	≥8 (≥71)
Полимеризация в течение 4 часов при 25 °C
Момент срыва, по ISO 10964,
Соединение без преднатяга:
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16  (обезжиренная)	Н*м          (фунт/дюйм.)	10 (90)
болт M10, покрытый черной оксидной пленкой, и гайка из углеродистой стали  (обезжиренная)	Н*м          (фунт/дюйм.)	10 (90)
болт и гайка 3/8 x 16 из нержавеющей стали  (обезжиренная)	Н*м          (фунт/дюйм.)	16 (140)
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16  (обезжиренная)	Н*м          (фунт/дюйм.)	≥17 (≥150)
гайка и болт M10, покрытые черной оксидной пленкой (обезжиренная)	Н*м          (фунт/дюйм.)	40 (355)
болт и гайка 3/8 x 16 из нержавеющей стали (обезжиренная)	Н*м          (фунт/дюйм.)	23 (205)

Полимеризация в течение 168 часов при 22 °C

Момент срыва, по ISO 10964,
Соединение без преднатяга,
При испытании замаслянных болта M10, покрытого черной оксидной пленкой, и гайки из мягкой стали, которые были обезжирены и смазаны маслом указанного типа. Данные представлены в виде % по отношению к данным, полученным на обезжиренных деталях.

СОЖ: Aquasafe 21	66
Смазочный материал на основе растворителя: SafeCoat DW 30X	95
Водостойкие масла: ELF Evolution SXR 5W-30	58

Сопротивляемость внешним факторам Loctite 268

Полимеризация в течение 72 часов при 22 °C
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
Гайки, покрытые фосфатом цинка и масла, и болты 3/8 x 16  (обезжиренные)

Температурная стойкость

Испытания при воздействии температуры

Температурное старение

Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

Химостойкость / Стойкость к растворителям Loctite 268

Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

	% от	начальной	прочности
Среда	°C	1000 h	5000 h
Моторное масло (MIL- L-46152)	125	65	55
Бензин	22	100	95
Тормозная жидкость	22	95	100
Вода/гликоль 50/50	87	75	75
Этанол	22	105	95
Ацетон	22	95	100
Био-дизель B100	87	110	100
Топливный этанол E85	22	100	95
Жидкость для системы выхлопа дизелей DEF (AdBlue®)	22	110	120
Гидроксид натрия, 20%	22	100	90
Ортофосфорная кислота, 10%	22	115	125

Общая информация

Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). При использовании специальных систем для очистки поверхности перед применением продукта необходимо проверить его совместимость с моющими растворами. В отдельных случаях моющие растворы могут оказывать негативное воздействие на свойства продукта.   Продукт не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, вследствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения следует предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.

Указания по применению Loctite 268

Порядок сборки узла

1. Для достижения наилучшего результата сопрягаемые поверхности (как внешние, так и внутренние) необходимо очистить и обезжирить при помощи  очистителей LOCTITE®  и дать поверхностям высохнуть.
2. Выдавите из флакона только то количество продукта, которое требуется для конкретного нанесения.
3. Удалите загрязнения с поверхности клеевого карандаша.
4. Нанесите достаточное количество продукта, чтобы заполнить резьбу в месте контакта гайки с болтом.
5. После использования продукта тщательно закройте колпачок.
6. Соберите узел с необходимым моментом.

Порядок разборки узла

1. В случае затрудненного демонтажа из-за чрезмерно большой площади сопряжения или больших диаметров (свыше 1″), нагрейте локально узел до 250 °C. Демонтаж рекомендуется проводить в нагретом состоянии.

Порядок очистки

1. Заполимеризованный продукт может быть удален с поверхности с помощью специального очистителя Loctite с последующей очисткой механическим путем с применением металлической щетки.

Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS

LMS датируется —  Июль-24, 2013.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.

Хранение

Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре  от 8 °C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.  Продукт, извлеченный из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.