Loctite 248 (коробка, 15 шт по 19 г), поставляется под заказ. Фиксатор средней прочности, твердый, имеется возможность складирования крепежа с нанесенным фиксатором

Описание

TDS Loctite 248

Лист Технической Информации (ЛТИ)

LOCTITE® 248™

Сентябрь-2022

Описание продукта

LOCTITE® 248™ обладает следующими характеристиками:

Технология	Акрил
Класс химич. соед.	Эфир диметакрилата
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта	Синего цвета, консистенция воска
Внешний вид (форма)	Брусок
Флуоресценция	Видимый в УФ-излучении
Компоненты	Однокомпонентный — смешивание не требуется
Условия               полимеризации	Анаэробный
Применение	Резьбовая фиксация
Прочность	Средняя

LOCTITE® 248™ — анаэробный материал средней прочности применяемый для резьбовой фиксации. Поставляется в удобной упаковке в виде воскообразного полутвердого клеевого карандаша с подачей продукта вращением. Как и все жидкие анаэробные продукты, данный материал полимеризуется в условиях отсутствия воздуха в небольших зазорах между металлическими поверхностями. Благодаря стабильной прочности, он может применяться на различных металлических поверхностях. Особенно подходит для применения там, где есть вероятность стекания жидкого продукта или его нанесение затруднено. Удобен в хранении и предусматривает прямой контакт с резьбовой деталью во время нанесения для более равномерного покрытия.

Свойства незаполимеризованного продукта

Удельный вес при  °C	1,03
Нерабочая пенетрация, ISO 2137, 1/10 мм	90−140
Температура плавления, °C	>65

Процесс полимеризации продукта Loctite 248

Скорость полимеризации на различных материалах

Время полимеризации продукта зависит от материала сопрягаемых деталей. Нижеприведенный график показывает зависимость момента срыва соединения гайки и болта 3/8 х 16, изготовленных из различных материалов, от времени полимеризации; испытания проводились по стандарту ISO 10964. Испытания проводились с преднатягом до 5 Н-м. Продукт наносился только на болты.

Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры

Скорость полимеризации зависит от температуры. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на момент срыва при фиксации гайки и болта 3/8 x 16 из обезжиренной стали при различных температурах; испытания проводились по стандарту ISO 10964. Испытания проводились с преднатягом до 5 Н-м. Продукт наносился только на болты.

Влияние активатора на скорость полимеризации

В случае неприемлимо долгой полимеризации продукта из-за чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить путем применения активаторов. Однако, это может способствовать ослаблению прочности соединения, следовательно для достижения требуемого эффекта необходимо проводить испытания. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на момент срыва при использовании  активатора 7240™ при фиксации гайки и болта 3/8 x 16, покрытых дихроматом цинка; испытания проводились по стандарту ISO 10964. Испытания проводились с преднатягом до 5 Н-м. Продукт наносился на болты, а активатор — на гайки.

Свойства заполимеризованного продукта Loctite 248

Адгезионные свойства

Полимеризация в течение 1 час. при 25 °C
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16  (обезжиренная)	Н*м (фунт/дюйм.)	≥7 (≥62)
Полимеризация за 4 часов при 25 °C
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
болт и гайка 3/8 x 16 из нержавеющей стали	Н-м                (фунт/дюйм)	≥6 (≥53)
Полимеризация в течение 24 часов при 25 °C
Момент срыва, по ISO 10964
Соединение без преднатяга:
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16  (обезжиренная)	Н*м          (фунт/дюйм.)	13 (120)
гайка M10, покрытая черной оксидной пленкой, и стальной болт  (обезжиренная)	Н*м         (фунт/дюйм.)	23 (200)
болт и гайка 3/8 x 16 из нержавеющей стали  (обезжиренная)	Н*м         (фунт/дюйм.)	12 (110)
Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м:
стальные гайка (категория 2) и болт (категория 5) 3/8 x 16  (обезжиренная)	Н*м   (фунт/дюйм.)	8−32 (70−285)
гайка и болт M10, покрытые черной оксидной пленкой (обезжиренная)	Н*м   (фунт/дюйм.)	25 (225)
болт и гайка 3/8 x 16 из нержавеющей стали	Н*м         (фунт/дюйм.)	18 (160)

Полимеризация в течение 168 часов при 22 °C

Момент срыва, по ISO 10964, Соединение без преднатяга, При испытании замаслянных болта M10, покрытого черной оксидной пленкой, и гайки из мягкой стали, которые были обезжирены и смазаны маслом указанного типа. Данные представлены в виде % по отношению к данным, полученным на обезжиренных деталях.

СОЖ: Aquasafe 21	61
Смазочный материал на основе растворителя: SafeCoat DW 30X	96

Сопротивляемость внешним факторам

Полимеризация в течение 72 часов при 22 °C Момент срыва, по ISO 10964, Соединение с преднатягом 5 Н·м: гайки и болты 3/8 x 16, покрытые фосфатом цинка и маслом

Прочность при нагреве

Прочность при охлаждении

Продукт прошел испытания при температуре -75°C (-100 F). Продукт может применяться для работы и при более низких температурах, однако для этого рекомендуется проведение дополнительных испытаний.

Температурное старение

Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

Химостойкость / Стойкость Loctite 248 к растворителям

Выдержка при указанных температурах и испытание  при 22 °C.

		% от начальной прочности
Среда	°C	1000 h	5000 h
Моторное масло (MIL- L-46152)	125	90	90
Бензин	22	85	65
Тормозная жидкость	22	100	100
Вода/гликоль 50/50	87	95	110
Этанол	22	80	75
Ацетон	22	85	75
Био-дизель B100	22	100	105
Топливный этанол E85	22	80	70
Жидкость для системы выхлопа дизелей DEF (AdBlue®)	22	95	105
Гидроксид натрия, 20%	22	90	75
Ортофосфорная кислота, 10%	22	125	140

Общая информация

Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). При использовании специальных систем для очистки поверхности перед применением продукта необходимо проверить его совместимость с моющими растворами. В отдельных случаях моющие растворы могут оказывать негативное воздействие на свойства продукта.   Продукт не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, вследствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения следует предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.

Указания по применени Loctite 248

Порядок сборки узла

1. Для достижения наилучшего результата сопрягаемые поверхности (как внешние, так и внутренние) необходимо очистить и обезжирить при помощи  очистителей LOCTITE®  и дать поверхностям высохнуть. 2. Выдавите из флакона только то количество продукта, которое требуется для конкретного нанесения. 3. Удалите загрязнения с поверхности клеевого карандаша. 4. Нанесите достаточное количество продукта, чтобы заполнить резьбу в месте контакта гайки с болтом. 5. После использования продукта тщательно закройте колпачок. 6. Соберите узел с необходимым моментом.

Порядок разборки узла

1. Разберите узел с помощью ручного инструмента. 2. В случае затруднения демонтажа из-за чрезмерно большой площади сопряжения, нагрейте локально узел до 250 °C с последующей разборкой в горячем состоянии.

Порядок очистки

1.Заполимеризованный продукт может быть удален с поверхности с помощью специального очистителя Loctite с последующей очисткой механическим путем с применением металлической щетки.

Спецификация материалов Loctite — Loctite Material

Specification LMS LMS датируется —  Июль-24, 2013.  Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий.  LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей.  Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.

Хранение

Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях .  Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре  от 8 °C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.  Продукт, извлеченный из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку.  Корпорация Henkel не несет ответственности  за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.