Loctite 7222 (1,3 кг) общецелевая износостойкая шпатлевка, под заказ

Описание

Техническое описание производителя Henkel

---

Loctite PC 7222 TDS  

Технический паспорт
LOCTITE® PC 7222,
известный как NORTH AMERICA — NORDBACK WEAR RESISTANT PUTTY
Май 2017 г.
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE® PC 7222 обладает следующими характеристиками:

Технологии	Эпоксидная смола
Химический тип	Эпоксидная смола
Внешний вид (смола)	Серая вязкая жидкость
Внешний вид (отвердитель)	Серый
Внешний вид (смешанный)	Серая паста
Компоненты	Два компонента – требует смешивания
Пропорция смешивания (по объему) Смола : Отвердитель	2 : 1
Пропорция смеси, по весу — Смола : Отвердитель	2 : 1
Полимеризация	Полимеризация при комнатной температуре
Назначение	Ремонт металла
Преимущества	● Не провисает – обеспечивает стойкость к истиранию на  горизонтальных над головой и вертикальных поверхностях ● Быстро востанавливает изношенные поверхности – сокращает время простоя производства. ● Маленькие керамические шарики с наполнителем — противостоят истиранию при скольжении мелкими частицами, продлевают срок службы оборудования.

LOCTITE® PC 7222 содержит керамические волокна, что придает этой шпаклевке превосходную износостойкость и стойкость к истиранию, а также гладкую поверхность с низким коэффициентом трения. Идеально подходит для заполнения ямок и других неровностей на металлических поверхностях. Этот продукт обычно используется в приложениях с рабочим диапазоном от -30 °C до 105 °C (от -20F до 225F). Типичные области применения включают создание гладкого, защитного, стойкого к истиранию покрытия на трубах или внутри них, коленях насосов, переходах, дроссельных заслонках, отклоняющих пластинах, лопатках турбин и резервуарах.

Типичные свойства неотвержденного материала

Смола:
Плотность при 21 °C	1,64
Вязкость, Брукфилд
— РВДВ, 25 °С, мПа·с (сП):
Шпиндель TF, скорость 2,5 об/мин.	от 1 300 000 до 2 200 000
Отвердитель:
Плотность при 21 °C	1,77
Смешанные свойства:
Плотность при 21 °C	1,72
Температура вспышки – см. паспорт безопасности материала

Типичная эффективность отверждения

Свойства отверждения
Время гелеобразования при 25 °C, минуты	от 45 до 55
Срок службы, мин.	30

Скорость отверждения в зависимости от температуры
На приведенном ниже графике показана прочность на сдвиг, развивавшаяся с течением времени на стальных ножницах, подвергнутых пескоструйной очистке, при различных температурах и испытаниях в соответствии с ISO 4587.

График 1 —

Типичные свойства отвержденного материала

Отверждение при 25 °C, если не указано иное.
Физические свойства:
Прочность на разрыв, ISO 527-2	Н/мм² (пси)	21 (3020)
Модуль упругости, ASTM D638	Н/мм² (пси)	11 380 (1 650 420)
Прочность на сжатие, ISO 604	Н/мм² (пси)	72 (10 360)
Модуль сжатия, ISO 604	Н/мм² (пси)	6780 (983 480)
Прочность на изгиб, ASTM D790	Н/мм² (пси)	60 (8730)
Модуль упругости при изгибе	Н/мм² (пси)	3940 (571 400)
Твердость по Шору, ISO 868, Шор D	85
Температура стеклования, ASTM E 1640, °С	66
Коэффициент теплопроводности ASTM F 433, Вт/(м·К)	0,83
Удлинение, ISO 527-2, %	0,34
Объемная усадка, %	4,5
Коэффициент теплового расширения, ISO 11359-2 K-1:
Ниже Tg	34×10-06
Выше Тс	107×10 -06
Устойчивость к истиранию, ASTM D4060: мг	74
Загрузка 1 кг, колеса CS-10, вес потерянного материала
Электрические свойства:
Объемное сопротивление, IEC 60093, Ом-см	0,72×10 15
Поверхностное сопротивление, IEC 60093, Ом	1,7×10 15
Прочность на сдвиг
Прочность на сдвиг на круге:
Мягкая сталь, подвергнутая пескоструйной очистке (GBMS)	Н/мм² (фунты на квадратный дюйм)	16,8 (2440)

Типичное сопротивление окружающей среде

Отверждение в течение 72 часов при 21°C.

Прочность на сдвиг на круге:

Мягкая сталь, подвергнутая пескоструйной очистке (GBMS)

Горячая прочность
протестирована при температуре

График 2 —

Тепловое старение
. Старение при указанной температуре и испытание при 22 °C.

График 3 —

Общая информация
Этот продукт не рекомендуется использовать в системах с чистым кислородом и/или с высоким содержанием кислорода, и его не следует выбирать в качестве герметика для хлора или других сильных окислителей. Информацию о безопасном обращении с этим продуктом можно найти в паспорте безопасности (SDS).

Подготовка поверхности
Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для долгосрочной работы этого продукта.

Инструкция по применению

1. Удалите грязь, масло, жир и т. д. с помощью подходящего очистителя, например, системы очистки водой под высоким давлением с использованием Loctite® SF 7840™ (очиститель/обезжириватель Loctite® Natural Blue®).
2. Отпескоструйте все поверхности, подлежащие покрытию, абразивной зернистостью с острыми краями до глубины профиля до микрон и степени чистоты почти белого металла (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10).
3. После пескоструйной обработки металлические поверхности следует очистить безводным очистителем, например Loctite® SF 7611™ (очиститель деталей Loctite® Pro Strength), и нанести покрытие до того, как произойдет окисление или загрязнение.
4. Металл, который находился в контакте с растворами солей, например морской водой, должен быть подвергнут пескоструйной очистке, очистке водой под высоким давлением и оставлен на 24 часа, чтобы соли в металле вытекли на поверхность. Необходимо провести тест на загрязнение хлоридами. Процедуру следует повторять до тех пор, пока концентрация хлоридов на поверхности не станет ниже 40 ppm.

Нанесение
1. Смешайте смолу и отвердитель в соответствии с указанными пропорциями или перенесите весь комплект на чистую и сухую поверхность для смешивания и энергично перемешайте материал до получения однородного цвета.
2. Нанесите материал на подготовленную поверхность, сначала вдавив тонкий слой глубоко в текстуру основания.
3. Затем сразу же наращивайте до желаемой конечной толщины
4. При использовании для восстановления вала применяются следующие действия:
● Обработайте изношенную область 3. мм (0,125 дюйма), чтобы получить на детали квадратный уступ. Материал с квадратным краем прочнее, чем с пернатым краем.
● Сделайте спиральный надрез в нижней части ремонтируемого участка, чтобы обеспечить механическое соединение с поверхностью.
● Нанесите излишки продукта, чтобы обеспечить небольшую усадку во время отверждения и не вызвать депрессию.
● Обработайте поверхность до исходных размеров до полного отверждения, так как продукт очень износостойкий.
Осмотр
● Визуально проверьте наличие точечных отверстий и пропусков сразу после нанесения.
● После затвердевания покрытия повторите визуальный осмотр, чтобы убедиться в отсутствии точечных отверстий, пропусков и механических повреждений.
● Контролируйте толщину покрытия, особенно в критических точках
. ● Выполните испытание с помощью детектор отпуска для подтверждения непрерывности покрытия

Покрытие
Для достижения толщины 6 мм (0,25 дюйма) норма покрытия составит 342 см² (53 дюйма²) на 0,45 кг (1 фунт), исключая чрезмерную толщину, ремонт и т. д.

Ремонт
Любые пустоты, отверстия или участки небольшой толщины, обнаруженные в покрытии, следует устранить путем легкой шлифовки, очистки и нанесения дополнительного продукта.

Очистка

Сразу после использования очистите инструменты подходящим чистящим средством, например Loctite® 7070™, или растворителем, например ацетоном или изопропиловым спиртом. После отверждения материал можно удалить только механическим способом.

Технические советы по работе с эпоксидными смолами
Условия окружающей среды
● Относительная влажность: <85%
● Температура окружающей среды: >15°C (60F) и выше
● Температура основания всегда должна быть на 3°C (7F) выше точки росы, чтобы избежать конденсации влаги на поверхности. части.
Рабочее время и отверждение зависят от температуры и массы:
● Чем выше температура, тем быстрее отверждение
● Чем больше масса смешанного материала, тем быстрее отверждение.
Чтобы ускорить отверждение эпоксидных смол при низких температурах:
● Храните эпоксидную смолу при комнатной температуре
● Предварительно нагрейте ремонтируемую поверхность до тех пор, пока она не станет теплой на ощупь.
Чтобы замедлить отверждение эпоксидных смол при высоких температурах:
● Смешайте эпоксидную смолу небольшими массами, чтобы предотвратить быстрое отверждение.
● Охладите компоненты смолы/отвердителя.

Не для технических характеристик продукта:
Технические данные, содержащиеся в настоящем документе, предназначены только для справки. Пожалуйста, свяжитесь с местным отделом качества для получения помощи и рекомендаций по техническим характеристикам этого продукта.

Хранение

Храните продукт в закрытой таре в сухом месте. Информация о хранении может быть указана на маркировке тары продукта.
Оптимальное хранение: от 8 °C до 21 °C. Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно повлиять на свойства продукта. Материал, извлеченный из контейнеров, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте продукт в первоначальный контейнер. Корпорация Henkel не может взять на себя ответственность за продукт, который был загрязнен или хранился в условиях, отличных от указанных ранее.