Loctite 7221 (4,9 кг) гладкое химосктойкое покрытие, особенно под серную кислоту, наноситься кистью, до 65 С. Поставляется под заказ

Описание

Техническое описание производителя Henkel:

---

Loctite PC 7221 TDS

Технический паспорт
LOCTITE ® PC 7221™,
известный как LOCTITE ® 7221™,
ноябрь 2014 г.
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE ® PC 7221™ обладает следующими характеристиками:

Технологии	Эпоксидная смола
Химический тип	Эпоксидная смола
Внешний вид (смола)	Серый LMS
Внешний вид (отвердитель)	Янтарный LMS
Внешний вид (смесь)	Серая жидкость
Компоненты	Двухкомпонентный – требует смешивания
Пропорция смешивания, по объему — Смола : Отвердитель	2,3: 1
Пропорция смеси, по весу — Смола : Отвердитель	3,4 : 1
Полимеризация	Полимеризация при комнатной температуре
Применение	Химическая стойкость
Конкретная выгода	● Защищает поверхности от экстремальных химического воздействия ● Легко смешивать и использовать. ● Наносится кистью. ● Гладкая поверхность защищает от трение и турбулентность ● Превосходная адгезия – хорошее сцепление. ко всем металлическим основаниям

LOCTITE ® PC 7221™ предназначен для защиты оборудования и бетона от сильной коррозии, вызванной химическим воздействием, особенно серной кислотой. LOCTITE ® PC 7221™ образует блестящую поверхность с низким коэффициентом трения при типичных рабочих температурах от -29 °C до 65 °C. Типичные области применения включают замену поверхности трубных решеток, конденсаторов, рабочих колес охлаждающих насосов, дроссельных заслонок и кавитационных насосов, футеровок резервуаров и желобов, восстановление поверхности и ремонт рулей и корпусов цапф, футированных зон химической защиты.

Типичные свойства неотвержденного материала

Смола:
Вес на галлон, фунты/галлон	от 12,9 до 13,5 LMS
Вязкость, по Брукфилду – RV, 25 °С, мПа·с (сП):
Шпиндель 7,, скорость 20 об/мин,	от 40 000 до 60 000 LMS
Отвердитель:
Вес на галлон, фунты/галлон	От 8,6 до 9,1 СДО
Вязкость, по Брукфилду – RV, 25 °С, мПа·с (сП):
Шпиндель 2, скорость 20 об/мин,	от 400 до 850 LMS
Смесь:
Покрытие	6,8 м² при толщине 0,5 мм/5,5 кг
	(74 фута² при толщине 20 мил/12 фунтов)
Вязкость, конус и пластина, 25 °C, мПа·с (сП):
Скорость сдвига 10 с	5000

Типичная скорость отверждения

Свойства отверждения
Время гелеобразования при 25 °C, минуты:
400 г массы	от 28 до 40 СДО
Время повторного слоя при 25 °C, часы	от 1 до 4
Устойчивость к влажной температуре, °C	>93

Рабочее время

График 1 — Рабочее время Loctite PC 7221

Время полимеризации

График 2 — Время полимеризации Loctite PC 7221

Типичные свойства отвержденного материала

Отверждение при 25 °C
Физические свойства:
Твердость по Шору, ISO 868, дюрометр D	83
Прочность на сжатие, ISO 604	Н/мм² (пси)	69,0 (10 000)
Клеевые свойства:
Отверждение в течение 48 часов при 25 °C.
Прочность на сдвиг внахлест, ISO 4587: Сталь (пескоструйная обработка)	Н/мм² (пси)	17.2 (2500)
Устойчивость к температуре сухой эксплуатации, °C (CSA-Z245.20-06/CSA-Z245.21-06, рейтинг 2)	110
Устойчивость к температуре влажной эксплуатации, °C (CSA-Z245.20-06/CSA-Z245.21-06, рейтинг 2)	90

Общая информация
Этот продукт не рекомендуется использовать в системах с чистым кислородом и/или с высоким содержанием кислорода, и его не следует выбирать в качестве герметика для хлора или других сильных окислителей. Информацию о безопасном обращении с этим продуктом можно найти в паспорте безопасности (SDS).

Инструкция по применению Loctite PC 7221

Подготовка поверхности
Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для долгосрочной работы этого продукта. Точные требования варьируются в зависимости от серьезности применения, ожидаемого срока службы и исходного состояния основания.

Металл:
1. Очистите, высушите и отшлифуйте поверхность нанесения. Чем тщательнее подготовлена поверхность, тем выше эффективность нанесения. Если возможно, рекомендуется отшлифовать поверхность до состояния, близкого к белому металлу (SSPC-SP10/NACE № 2). Для менее тяжелых условий эксплуатации подходит придание шероховатости поверхности ручными инструментами.
2. На заключительном этапе рекомендуется очистить растворителем, не содержащим остатков растворителя, чтобы улучшить адгезию.

Бетон:
1. Бетон должен выдерживаться не менее 30 дней.
2. Тщательно промойте всю смазку, масло и грязь. Удалите все поверхностные загрязнения, такие как старое покрытие, рыхлый бетон и пыль, с помощью сухой абразивоструйной обработки, водоструйной обработки, скарификации или кислотного травления и тщательной промывки.
3. Подготовленная поверхность должна быть шероховатой, без воды. Профиль поверхности от CSP3 до CSP5 (ICRI – стандартная директива 03732). 4. Все неровности поверхности, такие как стыки, отверстия, поры и трещины, должны быть заполнены. 5. Перед нанесением продукта бетон должен полностью высохнуть.

Смешивание:
1. Температура материала должна находиться в пределах от 18 °C до 27 °C.
2. Смешайте все содержимое смолы и отвердителя. Если требуется меньшее количество, смешайте 2,3 части смолы с 1 частью отвердителя по объему или 3,4 части смолы с 1 частью отвердителя по весу.
3. Энергично перемешайте в течение 3–5 минут до получения однородного цвета.

Метод применения:
1. Нанесите полностью перемешанный материал на подготовленную поверхность.
2. Немедленно очистите загрязненную кожу или одежду водой с мылом.
3. Материал можно наносить кистью или валиком с ворсом 3/8 с хорошей сердцевиной.
Внимание: при сварке или резке вблизи затвердевшего состава используйте одобренный респиратор с положительным давлением и подачей воздуха. Не используйте открытое пламя для очистки состава.

Технические советы по работе с эпоксидными смолами.
Время обработки и отверждения зависит от температуры и массы:
● Чем выше температура, тем быстрее отверждение.
● Чем больше масса материала, тем быстрее отверждение. Чтобы ускорить отверждение эпоксидных смол при низких температурах:
● Храните эпоксидную смолу при комнатной температуре.
● Предварительно нагрейте ремонтируемую поверхность до тех пор, пока она не станет теплой на ощупь. Чтобы замедлить отверждение эпоксидных смол при высоких температурах:
● Смешивайте эпоксидную смолу небольшими порциями, чтобы предотвратить быстрое отверждение.
● Охладите компоненты смолы/отвердителя.

Спецификация материалов Loctite LMS
LMS от 13 июня 2001 г. (Смола) и LMS от 13 июня 2001 г. (Отвердитель). Протоколы испытаний для каждой партии доступны для указанных свойств. Отчеты об испытаниях LMS включают выбранные параметры испытаний контроля качества, которые считаются соответствующими спецификациям для использования заказчиком. Кроме того, существует комплексный контроль для обеспечения качества и стабильности продукции. Особые требования заказчика могут быть согласованы через Henkel Loctite Quality.

Хранение

Храните продукт в закрытой таре в сухом месте. Материал, извлеченный из контейнеров, может быть загрязнен во время использования. Не возвращайте жидкость в первоначальный контейнер. Информация о хранении может быть указана на маркировке тары продукта. Оптимальное хранение: от 8 °C до 21 °C. Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно повлиять на свойства продукта. Henkel не может нести ответственность за продукт, который был загрязнен или хранился в условиях, отличных от рекомендованных.