Loctite 7234 (1 кг)высокотемпературное керамическое покрытие, снят с производства, распродажа остатков

Описание

Техническое описание производителя Henkel

---

Loctite 7234 TDS

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

LOCTITE ® PC 7234™ обладает следующими характеристиками:

Технология	Эпоксид
Тип химического соединения	Эпоксид
Внешний вид (смола)	Жидкость красного цвета LMS
Внешний вид (отвердитель)	Янтарного цвета LMS
Внешний вид (смесь)	Жидкость красного цвета
Компоненты	Двухкомпонентный, требует смешивания
Соотношение смешивания, по весу — Смола : Отвердитель	4,25 : 1
Соотношение смешивания, по объему — Смола : Отвердитель	2,6 : 1
Тип полимеризации	Полимеризация при комнатной температуре
Применение	Покрытие
Особенность	● Формула, усиленная керамикой 4 ● Легко смешивать и наносить ● Высокая температурная стоикость ● Глянцевая поверхность готового изделия ● Превосходная адгезия

LOCTITE ® PC 7234™ — эпоксид однородной консистенции, формула которого усилена керамикой для обеспечения высокоглянцевого покрытия с низким коэффициентом трения. Разработан для защиты от кавитации и истирания при применении в условиях рабочих температур от -29 − 288 °C. Применяемый отдельно, LOCTITE ® PC 7234™ рекомендуется для герметизации и защиты оборудования от коррозии и механического износа. Может использоваться как финишное покрытие изнашиваемых деталей составами Loctite ®   Nordbak ®   и применяться там, где требуется восстановление поверхности и ее защита. Основные области применения — для создания гладкого защитного покрытия, устойчивого к воздействию абразивных частиц; ремонт теплообменников и конденсаторов, футеровка резервуаров и желобов, восстановление изношенных рабочих поверхностей шнеков, ремонт корпусов, рабочих колес насосов и поворотных клапанов.

Cвойства незаполимеризованного продукта

Смола:
Вязкость, Брукфильд — RV, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 7, скорость 20 об/мин	140 000 − 200 000 LMS
Вес на единицу объема	кг/л              (фунт/галлон)	1,58 − 1,65 (13,2 − 13,75 LMS )
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Отвердитель:
Вязкость, Брукфильд — RV, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 3, скорость 20 об/мин,	1 300 − 3 000 LMS
Вес на единицу объема	кг/л              (фунт/галлон)	0,98 − 1,01 (8,15 − 8,4 LMS )
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)
Смесь:
Вязкость, конус/плита, 25 °C, мПа·с (cP):
Скорость сдвига 10 с -1	33 000
Плотность при 23 °C, г/см³	1,38
Расход	площадь 1,1 м² при 0,5 мм
	толщиной / 1 кг
	(12 футов² при 20 мил см толщиной/2 фунтов)
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS)

Процесс полимеризации продукта

Свойства полимеризации
Время гелеобразования при 25 °C,  час	5 − 6 LMS
Время повторного покрытия	1 − 6
при 25 °C,  час
Термостойкость, °C	>93

Зависимость скорости полимеризации от температуры
График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных стальных пластин, собранных внахлест, при различных температурах; испытания проводились по стандарту ISO 4587.

График 1  — Зависимость скорости полимеризации от температуры

Свойства заполимеризированного продукта Loctite 7234

Физические свойства:
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр D	88
Износостойкость, ASTM D4060:  мг	11,2
нагрузка 1 кг, CS-10, весовые потери
Коэффициент теплопроводности	0,466
ASTM F 433, Вт/ (м*К)
Температура стеклования (Tg)	56
ISO 11359-2,
°C
Компрессионная прочность, ISO 604	Н/мм²    (psi)	102 (14 800)
Модуль упругости при сжатии, ISO 604	Н/мм²    (psi)	3 165 (459 000)
Предел прочности на разрыв, ISO 527-2	Н/мм²    (psi)	37 (5 360)
Модуль упругости, ISO 527-2	Н/мм²    (psi)	5 340 (774 000)
Растяжение при разрыве, %	0,8
Коэффициент теплового расширения, по ISO 11359-2, K -1 :
Ниже Tg	40
Выше Tg	110
Прочность на изгиб , ASTM D790	Н/мм² (psi)	91 (13 250)
Модуль изгиба , ASTM D790	Н/мм² (psi)	9 180 (1 331 000)
Электротехнические свойства:
Объемное сопротивление, IEC 60093, омосантиметр	57×10 12
Поверхностное сопротивление, IEC 60093, омосантиметр	1,1×10 15
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Углеродистая сталь (пескоструйная обработка)	Н/мм²   (psi)	16,7 (2 425)

Cопротивляемость внешним факторам

Прочность на сдвиг, ISO 4587:

Углеродистая сталь

(пескоструйная обработка)

Температурная стойкость Испытание при температуре

График 2  — Температрная стойкость Loctite 7234

Температурное старение Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C

График 3 — Температруное старение Loctite 7234

Общая информация Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS).

Указания по применению Loctite 7234

Подготовка поверхности Правильная подготовка поверхности имеет важное значение для срока службы продукта. Более детальные требования к подготовке поверхности зависят от рабочих условий, в которых применяется продукт, ожидаемого срока службы и исходного состояния субстрата 1. Чистая, сухая и обработанная поверхность. Чем тщательнее подготовлена поверхность, тем лучше показатели применения продукта. Рекомендуется, по-возможности, провести пескоструйную обработку поверхности до чистого металла (стандарт SSPC-SP10/NACE No. 2).  Для менее сложных применений подходит обработка поверхности с применением ручного инструмента. 2. В качестве финального действия, для усиления адгезии, рекомендуется  провести  очистку поверхности  растворителем,  не  оставляющим  остатка.

Смешивание:

1. Температура материала должна быть в диапазоне от 20 − 30 °C.
2. Смешайте отвердитель и смолу. Тщательно перемешайте состав до однородного цвета. Убедитесь, что материал со дна и боков контейнера также перемешался. Смешивайте состав не менее пяти минут.
Нанесение:
1. Нанесите тщательно смешанный материал на подготовленную поверхность.
2. Время полимеризации — 8 час,  последующее отверждение — 3 час. при 150°C.
Меры предосторожности:
При проведении работ по сварке или газовой резке рядом с заполимеризовавшимся продуктом необходимо пользоваться респиратором с принудительной подачей воздуха. Если подобные работы проводятся в помещении, обязательно использование утвержденного индивидуального дыхательного аппарата. При шлифовке и механической обработке самого отвержденного соединения пользуйтесь респиратором для пыли и взвесей. НЕЛЬЗЯ применять открытый огонь на соединении.  См. прочие меры предосторожности в Паспорте Безопасности Продукта.
Технические советы при работе с эпоксидами
Рабочее время и время отверждения зависят от температуры воздуха и массы продукта:
● Повышение температуры ускоряет полимеризацию.
● Чем больше объем материала, тем быстрее полимеризация. Для ускорения процесса отверждения эпоксидов при низких температурах:
● Храните эпоксид при комнатной температуре.
● Примените нагрев поверхности, пока она не станет теплая на ощупь. Для снижения скорости отверждения эпоксидов при высоких температурах:
● Во избежание быстрой полимеризации смешивайте продукт в малых количествах.
● Предварительно охладите один из компонентов (смолу/отвердитель).

Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется — Июнь-26, 2001 (Смола) и — Июнь-27, 2001 (Отвердитель). Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий. LMS тесты включают также проверку качества по отдельным параметрам, которые являются значимыми для клиентов. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования клиентов могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество

Хранение

Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях. Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре  от 8 °C до 21 °C.  Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта.  Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, хранение которых не было осуществлено согласно требованиям, обозначенным выше.