Loctite PC 7332 (10 кг) износостойкий материал с крупными частицами новая формула

Описание

Loctite PC 7332 износостойкий материал

Пример применения Loctite PC 7332

На заводе по переработке минерального сырья в Австралии удалось избежать замены стальных регулирующих заслонок труб Вентури для отходящих газов и утроить срок их службы с помощью нового покрытия. В качестве покрытия использовался износостойкий материал с наполнителем из карбида кремния Loctite PC 7332, произведенная компанией Henkel.
Задвижки управления Вентури отходящих газов на заводе подвергались ускоренному износу из-за избыточного выдувания продукта из печи мелкодисперсного сырья. Потеря контроля над горловиной Вентури из-за изношенных задвижек снижала производительность, что вызывало их замену каждые три месяца.
Благодаря нанесению покрытия из карбида кремния Loctite PC 7332 толщиной от шести до восьми миллиметров на поверхность задвижек из нержавеющей стали срок их службы был продлен на 200 процентов при затратах всего на 25–30 процентов от стоимости замены.
Ключевая и уникальная особенность этого нового изностостойкого материала на основе карбида кремния заключается в том, что он может эффективно противостоять эрозии и истиранию как от влажной, так и от сухой суспензии. Истирание — распространенная проблема на любом предприятии по переработке или обогащению полезных ископаемых, где используется абразивная влажная или сухая пульпа. Хотя отказы компонентов зачастую неизбежны при транспортировке жидкостей и шлама, применяя упреждающий подход, можно увеличить интервалы времени между заменами и избежать неожиданных остановок.
Loctite PC 7332 способен выдерживать как влажные шламы, так и абразивное воздействие сухих частиц. Насосы и воздуховоды для десульфурации, шламовые насосы и насосы для грануляции шлака — это оборудование, которое обычно подвергается мокрому истиранию. Колена и желоба — это другие компоненты, которые часто подвергаются сухому истиранию частицами. Наполнитель из карбида кремния в Loctite PC 7332 обеспечивает более высокую устойчивость к износу и истиранию по сравнению с альтернативами на основе оксида алюминия. Он также обладает высокой устойчивостью к высоким температурам в пульпе, с температурной стойкостью 90°C для влажных пульп.
Loctite PC 7332 прошел всесторонние испытания как в Австралии, так и за рубежом и доказал свою эффективность в обеспечении значительной экономии для клиентов. Loctite PC 7332 отверждается в течение шести часов, что означает, что даже с учетом времени, необходимого для подготовки поверхности и нанесения ремонтного состава, отремонтированное оборудование может быть готово к работе в течение 12 часов для большинства применений. Это значительно сокращает время остановок, необходимое в случае отказа узла или его замены.

 

Описание производителя Henkel:

Технический паспорт
LOCTITE® PC 7332™
Июль 2022 г.

Износостойкий материал Loctite PC 7332

обеспечивает следующие характеристики продукта:

Технология: Эпоксидная смола
Химический тип: Эпоксидная смола
Внешний вид: (смола) Серая паста
Внешний вид: (отвердитель) Темно-серый
Внешний вид: (смешанный) Серый
Компоненты: Два компонента — требуется смешивание
Соотношение смешивания, (по весу) смола : отвердитель 4 : 1
Соотношение смешивания, (по объему) смола : отвердитель 4 : 1
Отверждение: Отверждение при комнатной температуре
Применение: Защитное покрытие
Температура нанесения: от 10 °C до 40 °C (от 50 °F до 104 °F)
Особые преимущества:
Наполнен карбидом кремния для превосходной стойкости к эрозии.
Матрица полимера с высокой степенью сшивки — обеспечивает химическую стойкость.
Легко смешивать и использовать — быстро обновляет изношенные поверхности, сокращает время простоя.
Продлевает срок службы — противостоит абразивному износу скольжения, эрозии шлама и устраняет необходимость в дорогостоящем инвентаре изнашиваемых компонентов.
Не стекает — обеспечивает стойкость к истиранию на верхних и вертикальных поверхностях.

LOCTITE® PC 7332™ — это двухкомпонентный изностойкий материал на основе эпоксидной смолы, наполненная карбидом кремния, на 100% состоящая из твердой эпоксидной смолы, предназначенная для защиты, восстановления и ремонта участков с высоким износом технологического оборудования, таких как насосы и воздуховоды для десульфурации, насосы для шлама и насосы для грануляции шлака, которые подвергаются сильному влажному истиранию. Может также использоваться для абразивного износа частиц в сухих условиях в коленах для транспортировки, желобах и другом оборудовании. Этот продукт обычно используется в рабочих диапазонах температур от -30 °C до 120 °C.

Типичные свойства неотвержденного материала Loctite PC 7332

Смола
Плотность при 25°C, ISO 1675, г/см³: 2,26
Вязкость, Brookfield DV-II Pro, 25°C, мПа·с
(сП):
Шпиндель 7, скорость 1 об/мин: 3 500 000
Отвердитель
Плотность при 25°C, ISO 1675, г/см³: 2,21
Вязкость, Brookfield DV-II Pro, 25°C, мПа·с
(сП):
Шпиндель 7, скорость 1 об/мин: 1 400 000
Смесь
Плотность при 25°C, ISO 1675, г/см³: 2,25
Типичные характеристики отверждения
Свойства отверждения
Рабочее время при 25°C, мин: 30
Время отверждения при 25°C, часов: 6
Покрытие при толщине 0,6 см на комплект 10 кг, м²: 0,74

Типичные характеристики отвержденного материала Loctite 7332

Отверждение в течение 24 часов при 25°C
Физические свойства:
Твердость по Шору ISO 868, Дюрометр D: 85
Устойчивость к влажной температуре, °C
(CSA-Z245.20-06/CSA-Z245.21-06 Рейтинг 1): >90
Примечание к стандарту CSA: После хранения в горячем воздухе или воде в течение 24 часов при указанной температуре покрытие, нанесенное на металлическую панель, Рейтинг 1, не может быть удалено чисто.

Отверждение в течение 1 недели при 25°C
Физические свойства:
Температура стеклования (Tg), °C TMA, ISO 11359-2: 76
Коэффициент теплового расширения,
ISO 11359-2, K -1 :
Ниже Tg 1,73×10-05
Выше Tg 12,63×10-05
Прочность на сжатие, ASTM D 695 Н/мм2 (psi) 96,9 (14 000)
Испытание на истирание суспензии (потеря веса),% ASTM B 611: 0,29
Испытание на эрозию суспензии (потеря веса),% ASTM G 75: 0,13
Испытание Миллера (потеря веса), ASTM G 75-01, %
2 часа 0,33
4 часа 0,43
6 часов 0,6
Сухое истирание испытание (потеря веса), ASTM G 65, % 0,16
Испытание на эрозию струей газа (потеря веса), ASTM G76- 04, %
Угол 45° 0,089
Угол 90° 0,074
Типичные характеристики отвержденного материала
Прочность на сдвиг внахлест, ASTM D1002
Сталь, подвергнутая пескоструйной обработке Н/мм2 (фунт/кв. дюйм) 11,3 (1600)
Прочность на сдвиг внахлест, ASTM D1002
Алюминий, подвергнутый пескоструйной обработке Н/мм2 (фунт/кв. дюйм) 9,5 (1400)
Общая информация
Этот продукт не рекомендуется использовать в системах с чистым кислородом и/или с высоким содержанием кислорода, и его не следует выбирать в качестве герметика для хлора или других сильных окислителей.
Информацию о безопасном обращении с этим продуктом см. в Паспорте безопасности материала.

Указания по применению износостойкого материала Loctite PC 7332

Подготовка поверхности
Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для долгосрочной эффективности этого продукта. Точные требования различаются в зависимости от сложности применения, ожидаемого срока службы и начальных условий основания.

1. Удалите грязь, масло, смазку и т. д. с помощью подходящего очистителя, например, системы очистки водой под высоким давлением с использованием очистителя/обезжиривателя LOCTITE.
2. Очистите все покрываемые поверхности острым угловатым абразивом до глубины профиля от 75 до 100 микрон и степени чистоты почти белого металла (SIS SA 2½ / SSPC-SP 10).
3. После очистки металлические поверхности следует очистить безводным очистителем, например, Loctite® SF 7365™ (Loctite® Pro Strength Parts Cleaner), и покрыть до того, как произойдет окисление или загрязнение.
4. Металл, который контактировал с солевыми растворами, например, морской водой, следует подвергнуть пескоструйной обработке и струйной очистке под высоким давлением, оставить на 24 часа, чтобы все соли в металле высохли на поверхности. Необходимо провести тест на загрязнение хлоридами. Процедуру следует повторять до тех пор, пока концентрация хлоридов на поверхности не станет ниже 50 мг/м².

Смешивание
1. Отмерьте 4 части смолы на 1 часть отвердителя по объему или весу.
2. Перенесите отмеренные количества или весь комплект на чистую и сухую поверхность для смешивания и перемешайте шпателем до однородного цвета.
3. При смешивании больших количеств можно использовать спиральную лопасть для смешивания, прикрепленную к электрической или пневматической дрели с высоким крутящим моментом.
4. Если температура смолы и отвердителя составляет 15 °C или ниже, предварительно нагрейте смолу только до 30 °C, но не более 40°C.

Применение Loctite PC 7332

1. Нанесите полностью смешанный материал на подготовленную поверхность.
2. Сначала нанесите материал очень тонким слоем, чтобы «смочить» поверхность и избежать попадания воздуха.
3. Нанесите до желаемой толщины (минимум 6 мм), избегая попадания воздуха.
4. При 25°C рабочее время составляет 30 минут, а время функционального отверждения — 7 часов. Рабочее время и время отверждения зависят от температуры и массы — чем выше температура и больше масса, тем быстрее отверждение.

Проверка
1. Визуально проверьте наличие отверстий и пустот сразу после нанесения.
2. После отверждения покрытия повторите визуальный осмотр, чтобы убедиться в отсутствии отверстий, пустот или поврежденных участков.
3. Контролируйте толщину покрытия, особенно в критических точках.
4. Проведите испытание с помощью детектора пропусков, чтобы подтвердить непрерывность покрытия.