Loctite 7222 (1,3 кг) загально цільова зносостійка шпаклівка, під замовлення

Опис

Технічний опис виробника Henkel

---

Loctite PC 7222 TDS

Технічний паспорт
LOCTITE® PC 7222,
відомий як NORTH AMERICA – NORDBACK WEAR RESISTANT PUTTY
Травень 2017 р.
ОПИС ПРОДУКТУ
LOCTITE® PC 7222 має наступні характеристики:

Технології	Епоксидна смола
Хімічний тип	Епоксидна смола
Зовнішній вигляд (смола)	Сіра в’язка рідина
Зовнішній вигляд (затверджувач)	Сірий
Зовнішній вигляд (змішаний)	Сіра паста
Компоненти	Два компоненти – вимагає змішування
Пропорція змішування (за обсягом) Смола : Затверджувач	2: 1
Пропорція суміші, за вагою – Смола : Затверджувач	2: 1
Полімеризація	Полімеризація при кімнатній температурі
Призначення	Ремонт металу
Переваги	● Не провисає – забезпечує стійкість до стирання на горизонтальних над головою та вертикальних поверхнях ● Швидко відновлює зношені поверхні – скорочує час простою виробництва. ● Маленькі керамічні кульки з наповнювачем – протистоять стиранню при ковзанні дрібними частинками, продовжують термін служби обладнання.

LOCTITE ® PC 7222 містить керамічні волокна, що надає цій шпаклівці чудову зносостійкість та стійкість до стирання, а також гладку поверхню з низьким коефіцієнтом тертя. Ідеально підходить для заповнення ямок та інших нерівностей на металевих поверхнях. Цей продукт зазвичай використовується в застосуваннях з робочим діапазоном від -30 ° C до 105 ° C (від -20 F до 225 F ). Типові області застосування включають створення гладкого, захисного, стійкого до стирання покриття на трубах або всередині них, колінах насосів, переходах, дросельних заслінках, пластинах, що відхиляють, лопатках турбін і резервуарах.

Типові властивості неотвержденного матеріалу

Смола:
Щільність при 21 °C	1,64
В’язкість, Брукфілд
– РВДВ, 25 ° С, мПа · с (СП):
Шпиндель TF , швидкість 2,5 об/хв.	від 1 300 000 до 2 200 000
Затверджувач:
Щільність при 21 °C	1,77
Змішані властивості:
Щільність при 21 °C	1,72
Температура спалаху – див. паспорт безпеки матеріалу

Типова ефективність затвердіння

Властивості затвердіння
Час гелеутворення при 25 ° C, хвилини	від 45 до 55
Строк служби, хв.	30

Швидкість затвердіння в залежності від температури 
На наведеному нижче графіку показана міцність на зсув, що розвивалася з часом на сталевих ножицях, підданих піскоструминному очищенню, при різних температурах і випробуваннях відповідно до ISO 4587.

Графік 1 –

Типові властивості затверденого матеріалу

Затвердіння при 25 ° C , якщо не вказано інше.
Фізичні властивості:
Міцність на розрив, ISO 527-2	Н/мм² (псі)	21 (3020)
Модуль пружності, ASTM D638	Н/мм² (псі)	11 380 (1650420)
Міцність на стиск ISO 604	Н/мм² (псі)	72 (10 360)
Модуль стиснення ISO 604	Н/мм² (псі)	6780 (983480)
Міцність на вигин, ASTM D 790	Н/мм² (псі)	60 (8730)
Модуль пружності при згинанні	Н/мм² (псі)	3940 (571 400)
Твердість по Шору, ISO 868, Шор D	85
Температура скловання, ASTM E 1640, °С	66
Коефіцієнт теплопровідності ASTM F 433, Вт/(м·К)	0,83
Подовження, ISO 527-2, %	0,34
Об’ємна усадка, %	4,5
Коефіцієнт теплового розширення ISO 11359-2 K -1:
Нижче Tg	34×10-06
Вище Тс	107×10 -06
Стійкість до стирання, ASTM D 4060: мг	74
Завантаження 1 кг, колеса CS- 10, вага втраченого матеріалу
Електричні властивості:
Об’ємний опір, IEC 60093, Ом-см	0,72×10 15
Поверхневий опір, IEC 60093, Ом	1,7×10 15
Міцність на зсув
Міцність на зсув на колі:
М’яка сталь, піддана піскоструминному очищенню ( GBMS )	Н/мм² (фунти на квадратний дюйм)	16,8 (2440)

Типовий опір навколишньому середовищу

Затвердіння протягом 72 годин при 21° C .

Міцність на зсув на колі:

М’яка сталь, піддана піскоструминному очищенню ( GBMS )

Гаряча міцність протестована за температури

Графік 2 –

Теплове старіння . Старіння при вказаній температурі та випробування при 22 ° C .

Графік 3 –

Загальна інформація Цей продукт не рекомендується використовувати в системах з чистим киснем та/або з високим вмістом кисню, і його не слід вибирати як герметик для хлору або інших сильних окислювачів. Інформацію щодо безпечного поводження з цим продуктом можна знайти у паспорті безпеки ( SDS ).

Підготовка поверхні
Правильна підготовка поверхні має вирішальне значення довгострокової роботи цього продукту.

Інструкція по застосуванню

1. Видаліть бруд, масло, жир і т. д. за допомогою відповідного очищувача, наприклад, системи очищення водою під високим тиском за допомогою Loctite ® SF 7840™ (очисник/знежирювач Loctite ® Natural Blue ®).
2. Відпіскоструйте всі поверхні, що підлягають покриттю, абразивною зернистістю з гострими краями до глибини профілю до мікронів та ступеня чистоти майже білого металу ( SIS SA 2½ / SSPC – SP 10).
3. Після піскоструминної обробки металеві поверхні слід очистити безводним очищувачем, наприклад Loctite® SF 7611 ™ (очисник деталей Loctite® Pro Strength ), і нанести покриття до того, як станеться окислення або забруднення.
4. Метал, який знаходився в контакті з розчинами солей, наприклад морською водою, повинен бути підданий піскоструминному очищенню, очищенню водою під високим тиском і залишений на 24 години, щоб солі в металі витекли на поверхню. Необхідно провести тест на забруднення хлоридами. Процедуру слід повторювати до тих пір, поки концентрація хлоридів на поверхні не стане нижче 40 ppm .

Нанесення
1. Змішайте смолу та затверджувач відповідно до зазначених пропорцій або перенесіть весь комплект на чисту та суху поверхню для змішування та енергійно перемішайте матеріал до отримання однорідного кольору.
2. Нанесіть матеріал на підготовлену поверхню, спочатку втиснувши тонкий шар глибоко в текстуру основи.
3. Потім відразу ж нарощуйте до бажаної кінцевої товщини
4. При використанні для відновлення валу застосовуються такі дії:
● Обробіть зношену область 3 мм (0,125 дюйма), щоб отримати на деталі квадратний уступ. Матеріал із квадратним краєм міцніший, ніж із пернатим краєм.
● Зробіть спіральний надріз у нижній частині ділянки, щоб забезпечити механічне з’єднання з поверхнею.
● Нанесіть надлишки продукту, щоб забезпечити невелику усадку під час затвердіння та не викликати депресію. ● Обробіть поверхню до вихідних розмірів до повного затвердіння, оскільки продукт дуже зносостійкий.
Огляд
● Візуально перевірте наявність точкових отворів та пропусків відразу після нанесення.
● Після затвердіння покриття повторіть візуальний огляд, щоб переконатися у відсутності точкових отворів, пропусків та механічних пошкоджень.
● Контролюйте товщину покриття, особливо в критичних точках.
● Виконайте випробування за допомогою детектора відпустки для підтвердження безперервності покриття

Покриття
Для досягнення товщини 6 мм (0,25 дюйма) норма покриття складе 342 см (53 дюйма) на 0,45 кг (1 фунт), виключаючи надмірну товщину, ремонт і т.д.

Ремонт
Будь-які порожнечі, отвори або ділянки невеликої товщини, виявлені в покритті, слід усунути шляхом легкого шліфування, очищення та нанесення додаткового продукту.

Очищення
Відразу після використання очистіть інструменти відповідним засобом для чищення, наприклад Loctite ® 7070™, або розчинником, наприклад ацетоном або ізопропіловим спиртом. Після затвердіння матеріал можна видалити лише механічним способом.

Технічні поради щодо роботи з епоксидними смолами
Умови навколишнього середовища
● Відносна вологість: <85%
● Температура навколишнього середовища: >15° C (60 F ) і вище
● Температура основи завжди повинна бути на 3° C (7 F ) вище точки роси, щоб уникнути конденсації вологи на поверхні. частини. Робочий час та затвердіння залежать від температури та маси:
● Чим вище температура, тим швидше затвердіння
● Чим більше маса змішаного матеріалу, тим швидше затвердіння. Щоб прискорити затвердіння епоксидних смол при низьких температурах:
● Зберігайте епоксидну смолу при кімнатній температурі
● Попередньо нагрійте поверхню, що ремонтується, доки вона не стане теплою на дотик.
Щоб уповільнити затвердіння епоксидних смол при високих температурах:
● Змішайте епоксидну смолу невеликими масами, щоб запобігти швидкому затвердінню.
● Охолодіть компоненти смоли/затверджувача.

Чи не для технічних характеристик продукту:
Технічні дані, що містяться в цьому документі, призначені лише для довідки. Будь ласка, зв’яжіться з місцевим відділом якості для отримання допомоги та рекомендацій щодо технічних характеристик цього продукту.

Зберігання

Зберігайте продукт у закритій тарі у сухому місці. Інформація про зберігання може бути зазначена на маркуванні тари продукту. Оптимальне зберігання: від 8° C до 21° C . Зберігання при температурі нижче 8 ° C або вище 28 ° C може негативно вплинути на властивості продукту. Матеріал, витягнутий із контейнерів, може бути забруднений під час використання. Не повертайте продукт до початкового контейнера. Компанія Henkel не може взяти на себе відповідальність за продукт, який був забруднений або зберігався в умовах, відмінних від зазначених раніше.