Loctite 7266 (1 кг) гладке блакитне керамічне покриття, знятий з виробництва, розпродаж залишків

6570 грн.

Товар знятий з виробництва, дивіться близькі за властивостями матеріали Loctite 7227 та 7228, а також Loctite 7255 – поставляється під замовлення. На даний момент товар Loctite 7266 є у наявності у великій кількості.

Опис

Технічний опис виробника Henkel


Loctite 7266 TDS

Лист Технічної інформації (ЛТІ)loctite henkel
LOCTITE® PC 7266™ Колишня назва LOCTITE® Nordbak® Sprayable Coating 7266™
Січень-2015
ОПИС ПРОДУКТУ
LOCTITE® PC 7266™ має наступні характеристики:

Технологія Епоксид
Клас хімічного з’єднання Епоксид
Зовнішній вигляд (смола) Рідина блакитного кольору
Зовнішній вигляд (затверджувач ) Прозорий
Зовнішній вигляд (суміш) Рідина яскраво-блакитного кольору
Компоненти Два компоненти – смола та затверджувач
Співвідношення змішування, за вагою – Смола : Затверджувач 100 : 22
Тип полімеризації Полімеризація при кімнатній температурі після змішування
Застосування Покриття
Переваги продукту ● Однорідна консистенція – підходить для розпилення ● Глянцеве покриття для зниження тертя та кавітації ● Чудова адгезія
Особливі властивості ● Захист металевих поверхонь від абразивних частинок та корозії

LOCTITE ® PC 7266™ – двокомпонентне епоксидне покриття, що не містить розчинника, яке можна наносити розпиленням. Розроблено для захисту металу від впливу абразивних частинок та корозії.
Використовується як гладке захисне покриття для металевих поверхонь. Основні сфери застосування – захист теплообмінників, конденсаторів, резервуарів, засувок, труб, корпусів та робочих коліс насосів.

Властивості незаполімеризованого продукту

Смола  
Питома вага при 25 °C 1,61
В’язкість, конус/плита, мПа·с (cP):  
Температура: 25 °C, 2 800
Швидкість зсуву: 40 с -1  
Затверджувач  
Питома вага при 25 °C 1,0
В’язкість, конус/плита, мПа·с (cP):  
Температура: 25 °C, 250
Швидкість зсуву: 40 с -1  
Суміш  
Питома вага при 25 °C 1,22
В’язкість, конус/плита, мПа·с (cP):  
Температура: 25 °C, 2 600
Швидкість зсуву: 40 с -1  
Стійкість до вертикального провисання, 25 °C, ISO 16862, µm: <100
Точка спалаху – див. паспорт безпеки матеріалу (MSDS)  

Процес полімеризації продукту

Життєздатність (маса 200 г), 40
ISO 9514, хв:  
Повторне покриття, 25 °C, ISO 4587, година: 1 −4

Час полімеризації на відліп – ISO 1517

при 5 °C, год 50
при 15 °C, год 5
при 22 °C, год 3,5
при 35 °C, хв 110
при 45 °C, хв 60

Властивості заполімеризованого продукту

Полімеризація протягом 7 діб. 22 °C    
Фізичні властивості:    
Температура склування, °C:    
(Tg) за TMA 77  
ISO 11359-2    
Коефіцієнт теплового розширення, ISO 11359-2 K -1 :    
Нижче Tg 70×10 -6  
Вище Tg 244×10 -6  
Твердість по Шору, ISO 868, Дюрометр D 83  
Міцність на стиск ISO 604 Н/мм² (psi) 110 (16 000)
Модуль пружності при стисканні ISO 604 Н/мм² (psi) 1725 (250 000)
Полімеризація протягом 7 діб. 22 °C    
Міцність на зсув, ISO 4587:    
Вуглецева сталь (піскоструйна обробка) Н/мм² (psi) 21 (3050)

Опір зовнішнім факторам

Полімеризація протягом 7 діб. 22 °C

Хімостійкість

Нижченаведена таблиця відбиває хімостійкість продукту при 22°C. Випробування на зразках продукції при зануренні до 1 000 год і 22°C у зазначені рідини.

Кислоти

10% соляна Безперервне довгострокове занурення
36% соляна Оббризкування та негайна очищення
10% сірчана Короткострокове чи періодичне занурення
10% азотна 10% азотна
5% фосфорна Короткострокове чи періодичне занурення

Луж

40% гідроксид натрію Безперервне довгострокове занурення
25% гідроксид амонію Безперервне довгострокове занурення
36% сульфат амонію Безперервне довгострокове занурення
30% перекис водню Короткострокове чи періодичне занурення

Розчинники

деіонізована вода Безперервне довгострокове занурення
солона вода 10% Безперервне довгострокове занурення
метанол Оббризкування та негайна очищення
метилетилкетон (MEK) Оббризкування та негайна очищення
ксилол Короткострокове чи періодичне занурення

Загальна інформація
Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу (MSDS).

Очищення
1. Відразу після використання очистіть інструменти відповідним очищувачем, наприклад Teroson® PU 8550 або будь-яким розчинником (ацетон, ізопропіловий спирт). Після затвердіння продукт можна видалити лише механічно.
Примітка
Технічні дані, що містяться тут, наведені довідково. За допомогою та рекомендаціями щодо застосування продукту звертайтесь у Ваше регіональне представництво

Зберігання

Продукт необхідно зберігати у сухому прохолодному місці у закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки.
Оптимальні умови зберігання при температурі від 8 °C до 21 °C. Зберігання при температурі нижче 8 °C або вище 28 °C може негативно вплинути на властивості продукту.
Компанія Henkel не несе відповідальності за матеріали, які були забруднені або зберігання яких не було здійснено відповідно до вимог, зазначених вище. За додатковою інформацією звертайтесь до регіонального відділу роботи з клієнтами або служби технічної підтримки

Вказівки щодо застосування Loctite 7266

Підготовка поверхні
Правильна підготовка поверхні має значення для терміну експлуатації покриття. Більш детальні вимоги до підготовки поверхні залежать від робочих умов, у яких застосовується продукт, очікуваного терміну служби та вихідного стану субстрату
● Видаліть з поверхні будь-які забруднення та ЗРЖ відповідним очищувачем, наприклад, використовуючи миття водою під тиском з додаванням Loctite® 7840™ або Loctite® Natural Blue®.

● Для посилення робочих властивостей продукту залишки зварювання, нерівності та інші шорсткості на поверхні необхідно ретельно відшліфувати та згладити; отвори слід заповнити та згладити. Всі виступи, гострі краї, кути та фаски мають бути заокруглені радіусом мінімум 3 мм.
● Перед нанесенням піддавайте поверхню абразивоструйної обробки до висоти профілю 75 −100 мікрон (3 −4 мил) до чистого металу (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10). При експлуатації в умовах занурення в середу необхідний ступінь обробки поверхні – білий метал (SIS SA 3/SSPC-SP 5). , і, поки не відбулося окислення або забруднення поверхні, нанести продукт. щоб сіль випарувалася на поверхню металу. Проведіть тест на вміст хлоридів. Після цього знову повторіть всю процедуру, поки вміст хлоридів не опуститься нижче 40 год/млн.

Нанесення:
● Товщина плівки покриття: 75 −100 мікрон (3 −4 mil). Рекомендується нанести мінімум 2 шари покриття, щоб уникнути дефектів.
● Діапазон температур довкілля та субстрату: 15 −30 °C (59 −86 °F) ● Відносна вологість: <85 %; температура субстрату повинна бути як мінімум на 3 °C (~5 °F) вище, ніж температура точки роси. в 6 бар (87 psi) (рекомендується для комплекту в 1кг (2.2 фунта)) – Установка з подачею двох компонентів без попереднього змішування (рекомендується для комплекту в 30 кг (66 фунтів)) Повторне нанесення допустимо провести після того, як нанесений на поверхня матеріал загусне, але не затвердіє після закінчення максимально допустимого часу. Якщо все ж таки цей час минув, потрібно провести абразивну обробку поверхні з подальшим промиванням розчинником з метою видалити будь-які залишки абразивних частинок.

Витрата продукту
Для досягнення товщини покриття в 100 мікрон (4 міл) (1 шар), витрата продукту буде у співвідношенні 8,2 м²/кг (40 фут²/фунт); наведені дані вказані без урахування втрат на нанесення надлишків, виходу за межі області нанесення тощо.

Контроль
● Відразу після нанесення візуального огляду поверхні на наявність дефектів.
● Після того, як покриття заполімеризувалося, проведіть повторний огляд. ● Контролюйте товщину покриття, особливо в найбільш критичних місцях. ● Перевірте електричний детектор, щоб підтвердити безперервність покриття.

Ремонт
Будь-які дефекти, пропуски або недостатню товщину покриття необхідно відразу піддати легкої абразивної обробки, очистити і знову нанести продукт.

Вам також може сподобатися…

ПОДЗВОНИТИ