Loctite 7255 (1.125 л) антікор керамічне покриття під пензлик, валік, або розпилювання

Опис

Технічний опис виробника Henkel:

---

Loctite PC 7255 TDS

Лист Технічної Інформації(ЛТІ)
LOCTITE® PC 7255™
Колишня назва LOCTITE® Nordbak® Sprayable Ceramic 7255™
жовтень-2016
ОПИС ПРОДУКТУ
LOCTITE ® PC 7255™ має такі характеристики:

Технологія	Епоксид
Клас хіміч. з’єдн.	Епоксид
Зовнішній вигляд (смола)	Зелена або сіра рідина LMS
Зовнішній вигляд (затверджувач)	Блакитна або сіра рідина
Зовнішній вигляд (суміш)	Блискуча зелена або сіра рідина
Компоненти	Два компоненти – смола та затверджувач
Співвідношення. змішування, за обсягом Смола : Затверджувач	100 : 50
Співвідношення змішування за вагою Смола : Затверджувач	100 : 50
Тип полімеризації	Полімеризація при кімнатній температурі після змішування
Застосування	Покриття
Переваги продукту	● Однорідна консистенція з можливістю нанесення розпиленням ● Глянцеве покриття для зниження тертя та кавітації ● Висока адгезія
Особливі властивості	● Відновлення та ремонт зношених та корродованих поверхонь металевих деталей ● Захист металевих поверхонь від абразивних частинок та корозії

LOCTITE® PC 7255™ – двокомпонентне, наповнене керамікою і епоксидне покриття, що не містить розчинників. Призначений для захисту металевих поверхонь від впливу абразивних частинок та корозії. Може бути використане як гладке захисне покриття на металевих поверхнях або як верхній шар поверх зносостійких складів LOCTITE® Nordbak® для зниження коефіцієнта тертя. Типові області застосування – ремонт та захист теплообмінників, конденсаторів, футерування резервуарів, жолобів, корпусів клапанів або робочих коліс та корпусів насосів.

Властивості незаполімеризованого продукту

Смола
Питома вага при 25 °C	1,5
В’язкість за Брукфільдом – DVT, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 7, швидкість 100 об/хв,	12 000
В’язкість, плита/плита, мПа·с (cP):
Температура: 25 °C,	70 000-120 000 LMS
швидкість зсуву: 0,3 с -1
Температура: 25 °C,	3 500-6 500 LMS
Швидкість зсуву: 40 с -1
Затверджувач
Питома вага при 25 °C	1,5
В’язкість за Брукфільдом – DVT, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 7, швидкість 100 об/хв,	2700
В’язкість, плита/плита, мПа·с (cP):
Температура: 25 °C,	12 000-31 000 LMS
швидкість зсуву: 0,3 с -1
Температура: 25 °C,	700-2 000 LMS
Швидкість зсуву: 40 с -1
Суміш
Питома вага при 25 °C	1,5
В’язкість за Брукфільдом – DVT, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 7, швидкість 100 об/хв,	5000
Стійкість до вертикального провисання, 25 °C, ISO 16862, µm:	700
Точка спалаху – див. паспорт безпеки матеріалу (MSDS)

Процес полімеризації продукту

Життєздатність  (маса 200 г), ISO 9514,  хв:	40-70 LMS
Повторне покриття при 25 °C через ,  годину:	1-3

Час полімеризації на відліп – ISO 1517

при 15 °C, година	7
при 22 °C, година	4
при 35 °C, хв	90
при 45 °C, хв	70

Властивості заполімеризованого продукту

Полімеризація протягом 7 діб. 22 °C
Фізичні властивості:
Склованна температура, °C:
(Tg) за TMA ISO 11359-2	63
Подовження, при розриві, ISO 527-2, %	1,4
Твердість по Шору, ISO 868, Дюрометр D	86
Міцність на розрив, ISO 527-2	Н/мм²   (псі)	47 (6 815)
Модуль пружності, ISO 527-2	Н/мм²   (псі)	5 841 (846 945)
Міцність на стиск , ISO 604	Н/мм²   (псі)	106 (15 400)
Модуль пружності при стисканні, ISO 604	Н/мм²   (псі)	3 260 (472 700)
Електротехнічні властивості:
Діеллектрична міцність, IEC 60243-1, кВт/мм	13
Полімеризація протягом 7 діб. 22 °C
Міцність на зсув, ISO 4587:
Вуглецева сталь (піскоструминна обробка)	Н/мм²    (psi)	31 (4 500)
Зносостійкість за Тайбером, вагові втрати, мг: H 18, навантаження 1 кг, 1 000 циклів	45
Катодне відшаровування, пенетрація, мм:  (випробування ASTM G 95, 90сут.)	0
Термостійкість у сухих умовах, °C  (CSA-Z245.20-06/CSA-Z245.21-06, рейтинг 1)	110
Термостійкість у вологих умовах, °C  (CSA-Z245.20-06/CSA-Z245.21-06, рейтинг 1)	90
Примітка до стандарту CSA: після витримки на гарячому повітрі або у воді при вказаній температурі покриття, нанесене на металеву поверхню (рейтинг 1), не вийшло повністю.

Опірність зовнішнім факторам

Полімеризація протягом 7 діб. 22 °C

Хімостійкість
Наведена нижче таблиця містить дані з хімостійкості продукту при 22°C. Випробування на зразках, покритих складом, при витримці  5 000 год і 22°C зануренням у зазначені рідини.

Кислоти

10% соляна	Занурення з тривалою витримкою
36% соляна	Занурення з тривалою витримкою
10% сірчана	Занурення з тривалою витримкою
10% азотна	Занурення з тривалою витримкою
5% фосфорна	Занурення з тривалою витримкою

Луги

40% гідроксид натрію	Занурення з тривалою витримкою
25% гідроксид амонію	Занурення з тривалою витримкою
36% сульфат амонію	Занурення з тривалою витримкою
30% перекис водню	Нанесення з негайним очищенням

Розчинники

деіонізована вода	Занурення з тривалою витримкою
солона вода 10%	Занурення з тривалою витримкою
метанол	Нанесення з негайним очищенням
метилетилкетон (MEK)	Нанесення з негайним очищенням
ксилол	Нанесення з негайним очищенням

Загальна інформація
Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу (MSDS).

Вказівки щодо використання Loctite PC 7255

Підготовка поверхні
Належна підготовка поверхні має важливе значення для терміну служби продукту. Додаткові вимоги до підготовки поверхні залежать від конкретних умов експлуатації обладнання, очікуваного терміну служби та вихідного стану поверхні, що підготовляється.
● Видаліть бруд, олії, мастила тощо. за допомогою відповідного очищувача, наприклад, за допомогою миття під тиском з використанням LOCTITE® 7840™ або LOCTITE® Natural Blue® очищувача/знежирювача. механічної обробки та ін. Виступи, гострі краї, кути та фаски повинні бути заокруглені радіусом мінімум 3 мм.
● Перед нанесенням продукту необхідно провести дробоструминну обробку поверхні до висоти профілю 75-100 мікрон до отримання поверхні шорсткістю (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10). При експлуатації виробу в рідкому середовищі необхідний рівень обробки поверхні – білий метал (SIS SA 3/SSPC-SP 5).
● Після абразивоструйної обробки металеві поверхні необхідно очистити розчинником, що не залишає залишку. Для видалення забруднень також допустиме застосування стисненого сухого повітря. Нанесіть продукт у найкоротші терміни, поки не відбулося окислення поверхні.
● На поверхні, яка знаходилася в контакті з сольовими розчинами, наприклад, морською водою, необхідно провести дробоструминну обробку та промивання водою під високим тиском, потім залишити на 24 години для виходу солі на поверхню металу. Проведіть тест на вміст хлоридів. Після цього знову повторіть процедуру доти, поки вміст хлоридів не опуститься нижче 40 год/млн.

Нанесення:
● Товщина покриття за шар: 250 мікрон (8 міл). Рекомендується мінімум 2 шари, щоб уникнути будь-яких перепусток. Нанесення двох різних кольорів може використовуватися як індикатор зношування для повторного нанесення. У цьому випадку зелений шар LOCTITE PC 7255 слід наносити як перший шар.
● Нанесення покриття в кілька шарів необхідно здійснювати з урахуванням часу витримки між шарами. Якщо виділений час перевищено, потрібно провести легку абразивну обробку, з подальшим очищенням розчинником для зняття залишків абразивного матеріалу. Нанесіть наступні шари до необхідної товщини покриття. ● При нанесенні з картриджа:
● Нагріти картридж до 50°C і підтримувати таку температуру протягом всього процесу нанесення.
● Встановити тиск продукту в 2 бари (30 psi) та тиск повітря в 5 бар (70 psi).
● При нанесенні тримати статичний змішувач у перпендикулярному положенні до поверхні на відстані близько 30 см від поверхні.

Витрата
Для досягнення товщини покриття 250 мікрон (8 міл), витрата складе 1 кг (lb) на 2,7 m² (ft²), без урахування втрат на надлишкове нанесення і т.д. .п.

Контроль
● Відразу після нанесення проведіть візуальний огляд поверхні на наявність дефектів.
● Після того, як покриття заполімеризувалося, проведіть повторний огляд.
● Виміряйте товщину покриття, особливо в найбільш критичних місцях.
● Виконайте перевірку за допомогою електричного детектора для підтвердження безперервності покриття.

Ремонт
Для усунення дефектів покриття, перепусток, недостатньої товщини, попередній шар піддається легкої абразивної обробки та очищення з подальшим нанесенням продукту.

Очищення
1. Відразу після використання очистіть інструмент за допомогою відповідного очищувача, наприклад, за допомогою TEROSON® PU 8550 або BONDERITE® C-MC 21130. Після полімеризації продукт може бути видалений тільки механічно.

Колір
Допускається відхилення в кольорі продукту залежно від партії, що не впливає на його технічні характеристики LOCTITE® PC 7255™ доступний у різних кольорах

Специфікація матеріалів Loctite – Loctite Material Specification LMS
LMS датується –  Лютий-19, 2009 (Смола) та – Грудень- 13, 2008 (Затверджувач). Звіти тестів підтверджують заявлені властивості всім доступних партій. LMS тести включають також перевірку якості за окремими параметрами, які є важливими клієнтам. Додатково суцільний контроль застосовується для гарантії якості та відповідності. Особливі вимогиня клієнтів можуть бути розглянуті підрозділом Henkel, який відповідає за якість

Зберігання Loctite PC 7255

Продукт необхідно зберігати в сухому прохолодному місці у закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від 8 °C до 21 °C. Зберігання при температурі нижче 8 °C або вище 28 °C може негативно вплинути на властивості продукту. Компанія Henkel не несе відповідальності за забруднені матеріали або зберігання яких не було здійснено відповідно до вимог, зазначених вище.