Loctite 7234 (1 кг) високотемпературне керамічне фінішне покриття, знято з виробництва, розпродаж залишків

Опис

Технічний опис виробника Henkel

---

Loctite 7234 TDS

ОПИС ПРОДУКТУ

LOCTITE ® PC 7234™ має такі характеристики:

Технологія	Епоксид
Тип хімічного з’єднання	Епоксид
Зовнішній вигляд (смола)	Рідина червоного кольору LMS
Зовнішній вигляд (затверджувач)	Бурштинового кольору LMS
Зовнішній вигляд (суміш)	Рідина червоного кольору
Компоненти	Двокомпонентний, вимагає змішування
Співвідношення змішування, за вагою – Смола : Затверджувач	4,25 : 1
Співвідношення змішування, по обсягу – Смола : Затверджувач	2,6 : 1
Тип полімеризації	Полімеризація при кімнатній температурі
Застосування	Покриття
Особливість	● Формула, посилена керамікою ● Легко змішувати та наносити ● Висока температурна Стійкість ● Глянцева поверхня готового виробу ● Чудова адгезія

LOCTITE ® PC 7234™ – епоксид однорідної консистенції, формула якого посилена керамікою для забезпечення високоглянцевого покриття з низьким коефіцієнтом тертя. Розроблено для захисту від кавітації та стирання при застосуванні в умовах робочих температур від -29−288° C . LOCTITE ® PC 7234™ рекомендується для герметизації та захисту обладнання від корозії та механічного зносу. Може використовуватися як фінішне покриття деталей, що зношуються складами Loctite ® Nordbak ® і застосовуватися там, де потрібне відновлення поверхні та її захист. Основні сфери застосування – для створення гладкого захисного покриття, стійкого до дії абразивних частинок; ремонт теплообмінників та конденсаторів, футерування резервуарів та жолобів, відновлення зношених робочих поверхонь шнеків, ремонт корпусів, робочих коліс насосів та поворотних клапанів.

Властивості незаполімеризованого продукту

Смола:
В’язкість, Брукфільд – RV , 25° C , мПа·с ( cP ):
Шпиндель 7, швидкість 20 об/хв	140 000 – 200 000 LMS
Вага на одиницю об’єму	кг/л (фунт / галон)	1,58 − 1,65 (13,2 – 13,75 LMS)
Точка спалаху – див. паспорт безпеки матеріалу (MSDS)
Затверджувач:
В’язкість, Брукфільд – RV, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 3, швидкість 20 об/хв,	1 300 − 3 000 LMS
Вага на одиницю об’єму	кг/л (фунт / галон)	0,98 – 1,01 (8,15 – 8,4 LMS)
Точка спалаху – див. паспорт безпеки матеріалу (MSDS)
Суміш:
В’язкість, конус/плита, 25 °C, мПа·с (cP):
Швидкість зсуву 10 -1	33 000
Щільність при 23 °C, г/см³	1,38
Витрата	площа 1,1 м ² при 0,5 мм
	товщиною/1 кг
	(12 футів² при 20 мил см товщиною/2 фунти)
Точка спалаху – див. паспорт безпеки матеріалу (MSDS)

Процес полімеризації продукту

Властивості полімеризації
Час гелеутворення при 25 °C, год	5 − 6 LMS
Час повторного покриття	1 − 6
при 25 °C, год
Термостійкість, °C	>93

Залежність швидкості полімеризації від температури
Графік, наведений нижче, показує час набору міцності на зсув при склеюванні сталевих пластин, зібраних внахлест, при різних температурах; випробування проводились за стандартом ISO 4587.

Графік 1 –  Залежність швидкості полімеризації від температури

Властивості заполімеризованого продукту Loctite 7234

Фізичні властивості:
Твердість по Шору, ISO 868, Дюрометр D	88
Зносостійкість, ASTM D4060: мг	11,2
навантаження 1 кг, CS-10, вагові втрати
Коефіцієнт теплопровідності	0,466
ASTM F 433, Вт/(м*К)
Температура скловання (Tg)	56
ISO 11359-2,
°C
Міцність компресійна, ISO 604	Н/мм² (psi)	102 (14 800)
Модуль пружності при стисканні ISO 604	Н/мм² (psi)	3 165 (459 000)
Межа міцності на розрив, ISO 527-2	Н/мм² (psi)	37 (5360)
Модуль пружності ISO 527-2	Н/мм² (psi)	5 340 (774 000)
Розтяг при розриві, %	0,8
Коефіцієнт теплового розширення, ISO 11359-2, K -1 :
Нижче Tg	40
Вище Tg	110
Міцність на вигин, ASTM D790	Н/мм² (psi)	91 (13 250)
Модуль вигину, ASTM D790	Н/мм² (psi)	9 180 (1331000)
Електротехнічні властивості:
Об’ємний опір, IEC 60093, омосантиметр	57×10 12
Поверхневий опір, IEC 60093, омосантиметр	1,1×10 15
Міцність на зсув, ISO 4587:
Вуглецева сталь (піскоструйна обробка)	Н/мм² (psi)	16,7 (2 425)

Опірність зовнішнім факторам

Міцність на зсув, ISO 4587:

Вуглецева сталь

(піскоструйна обробка)

Температурна стійкість
Випробування за температури

Графік 2 – Температрна стійкість Loctite 7234

Температурне старіння
Витримка при вказаних температурах та випробування при 22° C

Графік 3 – Температруне старіння Loctite 7234

Загальна інформація
Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу ( MSDS ).

Вказівки щодо застосування Loctite 7234

Підготовка поверхні
Правильна підготовка поверхні має важливе значення для терміну служби продукту. Більш детальні вимоги до підготовки поверхні залежать від робочих умов, у яких застосовується продукт, очікуваного терміну служби та вихідного стану субстрату
1. Чиста, суха та оброблена поверхня. Чим ретельніше підготовлена поверхня, тим кращі показники застосування продукту. Рекомендується, по можливості, провести піскоструминну обробку поверхні до чистого металу (стандарт SSPC – SP 10/ NACE No. _ 2). Для менш складних застосувань підходить обробка поверхні із застосуванням ручного інструменту.
2. Як фінальну дію, для посилення адгезії, рекомендується провести очищення поверхні розчинником, що не залишає залишку.
Змішування:

1. Температура матеріалу має бути в діапазоні від 20 – 30 ° C .

2. Змішайте затверджувач та смолу. Ретельно перемішайте суміш до однорідного кольору. Переконайтеся, що матеріал із дна та боків контейнера також перемішався. Змішуйте склад щонайменше п’ять хвилин.

Нанесення
1. Нанесіть ретельно змішаний матеріал на підготовлену поверхню.
2. Час полімеризації – 8 год, наступне затвердіння – 3 год. при 150° C .
Запобіжні заходи:
При проведенні робіт зі зварювання або газового різання поруч із продуктом, що заполімеризувався, необхідно користуватися респіратором з примусовою подачею повітря. Якщо такі роботи проводять у приміщенні, обов’язково використання затвердженого індивідуального дихального апарату. При шліфуванні та механічній обробці самого затверденого з’єднання користуйтеся респіратором для пилу та суспензії. НЕ МОЖНА застосовувати відкритий вогонь на з’єднанні. Див. інші заходи безпеки в Паспорті Безпеки Продукту.
Технічні поради при роботі з епоксидами
Робочий час і час затвердіння залежать від температури повітря і маси продукту:
● Підвищення температури прискорює полімеризацію.
● Чим більший обсяг матеріалу, тим швидше полімеризація.Для прискорення процесу затвердіння епоксидів низьких температурах:
● Зберігайте епоксид при кімнатній температурі.
● Застосуйте нагрівання поверхні, поки вона не стане тепла на дотик.Для зниження швидкості затвердіння епоксидів при високих температурах:
● Щоб уникнути швидкої полімеризації, змішуйте продукт у малих кількостях.
● Попередньо охолодіть один з компонентів ( смолу/затверджувач).

Специфікація матеріалів Loctite – Loctite Material Specification LMS
LMS датується – Червень-26, 2001 (Смола) та – Червень-27, 2001 (Затверджувач ). Звіти тестів підтверджують заявлені властивості всім доступних партій. LMS тести включають також перевірку якості за окремими параметрами, які є важливими клієнтам. Додатково суцільний контроль застосовується для гарантії якості та відповідності. Особливі вимоги клієнтів можуть бути розглянуті підрозділом Henkel , який відповідає за якість

Зберігання

Продукт необхідно зберігати у сухому прохолодному місці у закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від 8° C до 21° C . Зберігання при температурі нижче 8 ° C або вище 28 ° C може негативно вплинути на властивості продукту. Компанія Henkel не несе відповідальності за матеріали, які були забруднені під час використання, зберігання яких не було здійснено відповідно до вимог, зазначених вище.