Loctite 7228 (1 кг) фінішне керамічне покриття білого кольору. Захист від зносу та кавітації. Корпуси, робочі колеса насосів та перекачуючого обладнання

Опис

Технічний опис виробника Henkel

---

Loctite 7228 TDS

Лист Технічної інформації (ЛТІ)
LOCTITE ® 7228™ Липень-2013
ОПИС ПРОДУКТУ
LOCTITE ® 7228™ має такі характеристики:

Технологія	Епоксид
Тип хімічного з’єднання	Епоксид
Зовнішній вигляд (смола)	Білого кольору LMS
Зовнішній вигляд (затверджувач)	Бурштинового кольору LMS
Зовнішній вигляд (суміш)	Рідина білого кольору
Компоненти	Двокомпонентний, вимагає змішування
Співвідношення змішування, по обсягу – Смола : Затверджувач	2,8 : 1
Співвідношення змішування, за вагою – Смола : Затверджувач	4,5 : 1
Тип полімеризації	Полімеризація при кімнатній температурі
Застосування	Покриття
Особливість	● Формула, посилена керамікою ● Легко змішувати та наносити ● Скорочення часу нанесення через простоту використання ● Однорідна консистенція для нанесення пензлем ● Глянцева поверхня готового виробу ● Чудова адгезія

LOCTITE ® 7228™ – епоксид однорідної консистенції, формула якого посилена керамікою для забезпечення високоглянцевого покриття з низьким коефіцієнтом тертя. Розроблений для захисту від кавітації та стирання при застосуванні в умовах робочих температур від -29° C до 93° C . LOCTITE ® 7228™ рекомендується для герметизації та захисту обладнання від корозії та механічного зносу. Може використовуватися як фінішне покриття деталей, що зношуються складами Loctite ® Nordbak ® і застосовуватися там, де потрібне відновлення поверхні та її захист. Основні сфери застосування – для створення гладкого захисного покриття, стійкого до дії абразивних частинок; ремонт теплообмінників та конденсаторів, футерування резервуарів та жолобів, відновлення зношених робочих поверхонь шнеків, ремонт корпусів, робочих коліс насосів та поворотних клапанів. Властивості незаполімеризованого продукту

Смола:
В’язкість, за Брукфільдом – RV , 25° C , мПа·с ( cP ):
Шпиндель 7, швидкість 20 об/хв,	120 000 – 180 000 LMS
Вага на одиницю об’єму	кг/л (фунт / галон)	1,8 − 1,9 (14,8 – 15,6 LMS)
Затверджувач:
В’язкість, за Брукфільдом – RV, 25 °C, мПа·с (cP):
Шпиндель 2, швидкість 20 об/хв,	500 − 900 LMS
Вага на одиницю об’єму	кг/л (фунт / галон)	1,0 − 1,1 (8,6 – 8,6 LMS)
Суміш:
В’язкість, конус/плита, 25 °C, мПа·с (cP):
Швидкість зсуву 10 -1	17 000
Витрата	площа 1,1 м² при 0,5 мм завтовшки / 1 кг

Процес полімеризації продукту

Властивості полімеризації
Час гелеутворення при 25° C , хв:
маса 400 г	34 − 48 LMS
Час затвердіння при 25 °C, год	5
Час повторного покриття при 25 ° C , година	1 − 3

Час життя

Графік 1 – Час життя Loctite 7228

Час затвердіння

Графік 2 – Час затвердіння Loctite 7228

Властивості заполімеризованого продукту Loctite 7228

Полімеризація при 25 °C
Фізичні властивості:
Міцність на стиск ISO 604	Н/мм² (psi)	86 (13 000)
Твердість по Шору, ISO 868, Дюрометр D	85
Адгезійні властивості:
Полімеризація протягом 24 годин при 25 °C
Міцність на зсув, ISO 4587:
Сталь (піскоструйна обробка)	Н/мм² (psi)	24 (3500)
Термостійкість під час експлуатації у сухому середовищі, °C ( CSA – Z 245.20-06/ CSA – Z 245.21-06 Rating 2)	110
Термостійкість під час експлуатації у вологому середовищі, °C (CSA-Z245.20-06/CSA-Z245.21-06 Rating 2)	70

Загальна інформація
Продукт не рекомендується застосовувати серед чистого кисню, хлору та інших сильних окислювачів. Інформація щодо безпечного застосування продукту міститься в паспорті безпеки матеріалу ( MSDS ).

Вказівки щодо застосування Loctite 7228

Підготовка поверхні
Правильна підготовка поверхні має важливе значення для терміну служби продукту. Більш детальні вимоги до підготовки поверхні залежать від робочих умов, у яких застосовується продукт, очікуваного терміну служби та вихідного стану субстрату 1. Чиста, суха та оброблена поверхня. Чим ретельніше підготовлена поверхня, тим кращі показники застосування продукту. Рекомендується, по можливості, провести піскоструминну обробку поверхні до чистого металу (стандарт SSPC – SP 10/ NACE No. _ 2). Для менш складних застосувань підходить обробка поверхні із застосуванням ручного інструменту. 2. Як фінальну дію, для посилення адгезії, рекомендується провести очищення поверхні розчинником, що не залишає залишку.

Змішування:
1. Температура матеріалу має бути в діапазоні від 20 ° C до 30 ° C .
2. Змішайте затверджувач та смолу. Ретельно перемішайте суміш до однорідного кольору. Переконайтеся, що матеріал із дна та боків контейнера також перемішався. Змішуйте склад щонайменше п’ять хвилин.

Нанесення 1. Нанесіть ретельно змішаний матеріал на підготовлену поверхню. Увага: При проведенні зварювальних та газозварювальних робіт поруч із заполімеризованим складом, використовуйте респіратори з примусовою подачею повітря. Не спрямовуйте на продукт відкритий вогонь

Специфікація матеріалів Loctite – Loctite Material Specification LMS
LMS датується – Липень -3, 2001 ( Смола ) та – Травень -22, 2001 ( Затверджувач ). Звіти тестів підтверджують заявлені властивості всім доступних партій. LMS тести включають також перевірку якості за окремими параметрами, які є важливими клієнтам. Додатково суцільний контроль застосовується для гарантії якості та відповідності. Особливі вимоги клієнтів можуть бути розглянуті підрозділом Henkel , який відповідає за якість

Зберігання Loctite 7228

Продукт слід зберігати в сухому прохолодному місці в закритих ємностях. Інформація про зберігання може бути вказана на етикетці упаковки. Оптимальні умови зберігання при температурі від 8° C до 21° C . Зберігання при температурі нижче 8 ° C або вище 28 ° C може негативно вплинути на властивості продукту. Компанія Henkel не несе відповідальності за матеріали, які були забруднені під час використання, зберігання яких не було здійснено відповідно до вимог, зазначених вище.