Loctite PC 7332 (10 кг) зносостійкий матеріал з крупними частками нова формула

Опис

Loctite PC 7332 зносостійкий матеріал

Приклад застосування Loctite PC 7332

На заводі з переробки мінеральної сировини в Австралії вдалося уникнути заміни сталевих регулюючих заслонок труб Вентурі для газів, що відходять, і потроїти термін їхньої служби за допомогою нового покриття. Як покриття використовувався зносостійкий матеріал із наповнювачем з карбіду кремнію Loctite PC 7332, вироблений компанією Henkel.
Засувки управління Вентурі газів, що відходять, на заводі піддавалися прискореному зносу через надмірне видування продукту з печі дрібнодисперсної сировини. Втрата контролю над горловиною Вентурі через зношені засувки знижувала продуктивність, що викликало їх заміну кожні три місяці.
Завдяки нанесенню покриття з карбіду кремнію Loctite PC 7332 товщиною від шести до восьми міліметрів на поверхню засувок з нержавіючої сталі, термін їх служби був продовжений на 200 відсотків при витратах всього на 25–30 відсотків від вартості заміни.
Ключова і унікальна особливість цього нового зносостійкого матеріалу на основі карбіду кремнію полягає в тому, що він може ефективно протистояти ерозії та стирання як від вологої, так і сухої суспензії. Стирання – поширена проблема на будь-якому підприємстві з переробки чи збагачення корисних копалин, де використовується абразивна волога або суха пульпа. Хоча відмови компонентів часто неминучі при транспортуванні рідин і шламу, застосовуючи запобіжний підхід, можна збільшити інтервали часу між замінами та уникнути несподіваних зупинок.
Loctite PC 7332 здатний витримувати як вологі шлами, так і абразивну дію сухих частинок. Насоси та повітропроводи для десульфурації, шламові насоси та насоси для грануляції шлаку – це обладнання, яке зазвичай піддається мокрому стирання. Коліна та жолоби – це інші компоненти, які часто піддаються сухому стирання частинками. Наповнювач з карбіду кремнію Loctite PC 7332 забезпечує більш високу стійкість до зносу і стирання в порівнянні з альтернативами на основі оксиду алюмінію. Він також має високу стійкість до високих температур у пульпі, з температурною стійкістю 90°C для вологих пульп.
Loctite PC 7332 пройшов всебічні випробування як в Австралії, так і за кордоном та довів свою ефективність у забезпеченні значної економії для клієнтів. Loctite PC 7332 затверджується протягом шести годин, що означає, що навіть з урахуванням часу, необхідного для підготовки поверхні та нанесення ремонтного зностстійкого матеріалу, відремонтоване обладнання може бути готове до роботи протягом 12 годин для більшості застосувань. Це значно скорочує час зупинок, необхідний у разі відмови вузла чи його заміни.

 

Опис виробника Henkel:

Технічний паспорт
LOCTITE® PC 7332™
Липень 2022 р.

Зносостійкий матеріал Loctite PC 7332

забезпечує такі характеристики продукту:

Технологія: Епоксидна смола
Хімічний тип: Епоксидна смола
Зовнішній вигляд: (смола) Сіра паста
Зовнішній вигляд: (затверджувач) Темно-сірий
Зовнішній вигляд: (змішаний) Сірий
Компоненти: Два компоненти – потрібне змішування
Співвідношення змішування, (за вагою) смола: затверджувач 4: 1
Співвідношення змішування, (за обсягом) смола: затверджувач 4: 1
Затвердіння: Затвердіння при кімнатній температурі
Застосування: Захисне покриття
Температура нанесення: від 10 °C до 40 °C (від 50 °F до 104 °F)
Особливі переваги:
Наповнений карбідом кремнію для чудової стійкості до ерозії.
Матриця полімеру з високим ступенем зшивки забезпечує хімічну стійкість.
Легко змішувати та використовувати – швидко оновлює зношені поверхні, скорочує час простою.
Подовжує термін служби – протистоїть абразивному зносу ковзання, ерозії шламу і усуває необхідність у дорогому інвентарі компонентів, що зношуються.
Не стікає – забезпечує стійкість до стирання на верхніх та вертикальних поверхнях.

LOCTITE® PC 7332™ — це двокомпонентний зносостійкий матеріал на основі епоксидної смоли, наповнена карбідом кремнію, що на 100% складається з твердої епоксидної смоли, призначена для захисту, відновлення та ремонту ділянок з високим зносом технологічного обладнання, таких як насоси та повітропроводи для десульф. шлаку, які піддаються сильному вологому стирання. Може також використовуватися для абразивного зношування частинок у сухих умовах у колінах для транспортування, жолобах та іншому обладнанні. Цей продукт зазвичай використовується у робочих діапазонах температур від -30 °C до 120 °C.

Типові властивості нетвердого матеріалу Loctite PC 7332

Смола
Щільність при 25°C, ISO 1675, г/см³: 2,26
В’язкість, Brookfield DV-II Pro, 25°C, мПа·с
(СП):
Шпиндель 7, швидкість 1 об/хв: 3500000
Затверджувач
Щільність при 25°C, ISO 1675, г/см³: 2,21
В’язкість, Brookfield DV-II Pro, 25°C, мПа·с
(СП):
Шпиндель 7, швидкість 1 об/хв: 1400000
Суміш
Щільність при 25°C, ISO 1675, г/см³: 2,25
Типові характеристики затвердіння
Властивості затвердіння
Робочий час при 25°C, хв: 30
Час затвердіння при 25°C, годин: 6
Покриття при товщині 0,6 см на комплект 10 кг, м2: 0,74

Типові характеристики твердіння матеріалу Loctite 7332

Затвердіння протягом 24 годин при 25°C
Фізичні властивості:
Твердість по Шору ISO 868, Дюрометр D: 85
Стійкість до вологої температури, °C
(CSA-Z245.20-06/CSA-Z245.21-06 Рейтинг 1): >90
Примітка до стандарту CSA: Після зберігання в гарячому повітрі або воді протягом 24 годин при вказаній температурі покриття, нанесене на металеву панель, Рейтинг 1, не може бути чистим.

Затвердіння протягом 1 тижня при 25°C
Фізичні властивості:
Температура склування (Tg), °C TMA, ISO 11359-2: 76
Коефіцієнт теплового розширення,
ISO 11359-2, K-1:
Нижче Tg 1,73×10-05
Вище Tg 12,63×10-05
Міцність на стиск, ASTM D 695 Н/мм2 (psi) 96,9 (14 000)
Випробування на стирання суспензії (втрата ваги), % ASTM B 611: 0,29
Випробування на ерозію суспензії (втрата ваги) % ASTM G 75: 0,13
Випробування Міллера (втрата ваги), ASTM G 75-01%
2 години 0,33
4 години 0,43
6 годин 0,6
Сухе стирання випробування (втрата ваги), ASTM G 65, % 0,16
Випробування на ерозію струменем газу (втрата ваги), ASTM G76-04, %
Кут 45° 0,089
Кут 90° 0,074

Типові характеристики затвердженого зностостійкого матеріалу Loctite PC 7332

Міцність на зсув внахлест, ASTM D1002
Сталь, піддана піскоструминній обробці Н/мм2 (фунт/кв. дюйм) 11,3 (1600)
Міцність на зсув внахлест, ASTM D1002
Алюміній, підданий піскоструминній обробці Н/мм2 (фунт/кв. дюйм) 9,5 (1400)
Загальна інформація
Цей продукт не рекомендується використовувати в системах з чистим киснем та/або з високим вмістом кисню, і його не слід вибирати як герметик для хлору або інших сильних окислювачів.
Інформацію щодо безпечного поводження з цим продуктом див. у Паспорті безпеки матеріалу.

Вказівки щодо застосування зносостійкого матеріалу Loctite PC 7332

Підготовка поверхні
Правильна підготовка поверхні має вирішальне значення для довгострокової ефективності цього продукту. Точні вимоги різняться залежно від складності застосування, очікуваного терміну служби та початкових умов основи.

1. Видаліть бруд, олію, мастило і т. д. за допомогою відповідного очищувача, наприклад, системи очищення водою під високим тиском за допомогою очищувача/знежирювача LOCTITE.
2. Очистіть всі поверхні, що покриваються гострим кутастим абразивом до глибини профілю від 75 до 100 мікрон і ступеня чистоти майже білого металу (SIS SA 2½ / SSPC-SP 10).
3. Після очищення металеві поверхні слід очистити безводним очищувачем, наприклад, Loctite® SF 7365™ (Loctite® Pro Strength Parts Cleaner), та покрити до того, як станеться окислення або забруднення.
4. Метал, який контактував з сольовими розчинами, наприклад, морською водою, слід піддати піскоструминній обробці та струминному очищенню під високим тиском, залишити на 24 години, щоб усі солі в металі висохли на поверхні. Необхідно провести тест на забруднення хлоридами. Процедуру слід повторювати доти, доки концентрація хлоридів на поверхні не стане нижче 50 мг/м².

Змішування
1. Відміряйте 4 частини смоли на 1 частину затверджувача за обсягом або вагою.
2. Перенесіть відмірені кількості або весь комплект на чисту і суху поверхню для змішування і перемішайте шпателем до однорідного кольору.
3. При змішуванні великих кількостей можна використовувати спіральну лопату для змішування, прикріплену до електричного або пневматичного дриля з високим моментом, що крутить.
4. Якщо температура смоли та затверджувача становить 15 °C або нижче, попередньо нагрійте смолу лише до 30 °C, але не більше 40 °C.

Застосування Loctite PC 7332

1. Нанести повністю змішаний матеріал на підготовлену поверхню.
2. Спочатку нанесіть матеріал дуже тонким шаром, щоб змочити поверхню і уникнути попадання повітря.
3. Нанесіть до бажаної товщини (мінімум 6 мм), уникаючи попадання повітря.
4. При 25°C робочий час становить 30 хвилин, а час функціонального затвердіння – 7 годин. Робочий час і час затвердіння залежать від температури і маси – чим вище температура і більше маса, тим швидше затвердіння.

Перевірка
1. Візуально перевірте наявність отворів та порожнеч відразу після нанесення.
2. Після затвердіння покриття повторіть візуальний огляд, щоб переконатися у відсутності отворів, порожнин або пошкоджених ділянок.
3. Контролюйте товщину покриття, особливо у критичних точках.
4. Проведіть випробування за допомогою детектора перепусток, щоб підтвердити безперервність покриття.