Лист Технической Информации (ЛТИ)
LOCTITE ® 573™ TDS
Январь-2014
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE ® 573™ обладает следующими характеристиками:
Технология | Технология |
Тип химического соединения | Эфир диметакрилата |
Внешний вид незаполимеризован- ного продукта | Паста зеленого цвета LMS |
Флуоресценция | Видимый в УФ-излучении LMS |
Компоненты | Однокомпонентный — смешивание не требуется |
Вязкость | Средняя, тиксотропный |
Тип полимеризации | Анаэробный |
Вторичная полимеризация | Активатор |
Применение | Уплотнение и Герметизация |
Прочность | Средняя |
LOCTITE ® 573™ предназначен для герметизации жестких металлических фланцевых соединений. Продукт полимеризуется в условиях отсутствия воздуха в небольших зазорах между металлическими поверхностями. Основное назначение — герметизация фланцев в коробках передач, двигателях и т.д. LOCTITE ® 573™ является тиксотропным, что исключает растекание продукта по поверхности после нанесения.
Свойства незаполимеризованного продукта
Удельный вес при 25 °C | 1,25 |
Точка вспышки — см. паспорт безопасности материала (MSDS) | |
Вязкость, по Брукфильду — RVT, 25 °C, мПа·с (cP): | |
Шпиндель 6, скорость 2,5 об/мин, | ≥38 000 LMS |
Шпиндель 6, скорость 20 об/мин | 13 500 — 33 000 LMS |
Процесс полимеризации продукта Loctite 573
Скорость полимеризации на различных материалах
Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей. Нижеприведенный график показывает зависимость времени набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных стальных пластин, собранных внахлест, от аналогичных из различных материалов; испытания проводились по стандарту ISO 4587.
Зависимость скорости полимеризации от зазора
Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора сопрягаемых деталей. Нижеприведенный график показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных стальных соединений, собранных внахлест, при различных величинах зазоров; испытания проводились по стандарту ISO 4587.
Зависимость скорости полимеризации продукта от температуры
Скорость полимеризации зависит от окружающей температуры воздуха. График, приведенный ниже, показывает время набора прочности на сдвиг при склеивании отпескоструенных стальных соединений, собранных внахлест, при различных температурах; испытания проводились по стандарту ISO 4587.
Влияние активатора на скорость полимеризации
В случае неприемлемо долгой полимеризации продукта или чрезмерно больших зазоров, скорость полимеризации можно увеличить применением активаторов. Приведенный ниже график показывает время набора прочности на сдвиг при фиксации отпескоструенных стальных пластин, собранных внахлест, при использовании активаторов; испытания проводились по стандарту ISO 4587.
Свойства заполимеризованного продукта Loctite 573
Физические свойства:
Коэффициент теплового расширения, по ISO 11359-2, K -1 | 80×10 -6 |
Коэффициент теплопроводности, по ISO 8302, Вт/ (м*К) | 0,1 |
Теплоемкость, кДж/(кг·К) | 0,3 |
Адгезионные свойства
Полимеризация в течение 24 час при 22 °C | ||
Удельная прочность на сдвиг, ISO 10123: | ||
Стальные вал и втулка | Н/мм² (psi) | ≥1,5 LMS (≥217) |
Полимеризация в течение 72 час при 22 °C | ||
Прочность на сдвиг, ISO 4587: | ||
Сталь (пескоструйная обработка) | Н/мм² (psi) | 1,3 (190) |
Прочность на отрыв, ISO 6922, Н/мм² (пси): | ||
Сталь (пескоструйная обработка) | Н/мм² (psi) | 5 (725) |
Cопротивляемость внешним факторам Loctite 573
Нижеприведенные тесты показывают влияние окружающейсреды на прочность продукта без учета его герметизирующихсвойств
Полимеризация в течение 1 нед. при 22 °C
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Сталь
(пескоструйная обработка)
Температурная стойкость
Испытания при воздействии температуры
Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C.
Химостойкость/Стойкость Loctite 573 к растворителям
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C
% от | начальной | прочности | ||
Среда | °C | 100 h | 500 h | 1000 h |
Моторное масло | 125 | 100 | 100 | 100 |
Бензин | 22 | 100 | 70 | 70 |
Вода/гликоль 50/50 | 87 | 100 | 100 | 100 |
Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). При использовании специальных систем для очистки поверхности перед применением продукта необходимо проверить его совместимость с моющими растворами. В отдельных случаях моющие растворы могут оказывать негативное воздействие на свойства продукта. Продукт не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, вследствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения следует предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.
Указания по применению Loctite 573
1. Для достижения наилучшего эффекта поверхности фланцев должны быть очищены и обезжирены.
2. Продукт предназначен для плотной герметизации фланцевых соединений с зазором до 0,25 мм.
3. Нанесите непрерывный валик продукта вручную или методом трафаретной печати на поверхность одного из фланцев.
4. Проверка герметичности после сборки может осуществляться низким давлением (<0,5 МПа) для контроля оптимального заполнения продуктом всех микронеровностей.
5. Затяните фланцы сразу после сборки, чтобы избежать образования клеевого зазора между ними.
Спецификация материалов Loctite — Loctite Material Specification LMS
LMS датируется — Сентябрь-01, 1995. Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий. LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество.
Хранение Loctite 573
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях . Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от 8 °C до 21 °C. Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Продукт, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку. Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки.