Loctite 5900. Маслостойкий фланцевый герметик.
Описание продукта
Продукт Локтайт 5900 является однокомпонентным, безусадочным, некоррозирующим, слабопахнущим, неле-тучим, силиконовым клеем/герметиком, полимеризую-щимся при комнатной температуре. Продукт способен выдерживать низкое давление в незаполимеризованном состоянии и обладает исключительной химостойкостью к моторным маслам.
Типичные области применения
Герметизация фланцевых поверхностей, где необходима хорошая химостойкость к маслам и высокая сопротивляемость к взаимному перемещению сопрягаемых деталей. Например, герметизация штампованных поддонов картера, крышек механизма газораспределения и т. д.
Характеристики
| Производитель | Loctite |
Информация для заказа:
Картуш под пистолет, 300 мл
Расход:
Один картуш= 30 м. погонных клея диаметром 3 мм
Лист технических данных производителя Loctite 5900 TDS:
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
LOCTITE® SI 5900®
обладает следующими
характеристиками:
Технология Кремний-органическое соединение
Тип химического
соединения Оксим силикона
Внешний вид
незаполимеризован ного продукта Паста черного цвета LMS
Компоненты Однокомпонентный
Смешивание не требуется
Вязкость Тиксотропная паста
Тип полимеризации Вулканизация при комнатной
температуре (RTV)
Применение Герметизация
Особенность Превосходная стойкость к
автомобильным моторным
маслам
Основные области применения — штампованные детали из
листового металла (крышки ГРМ и поддоны картера), где
требуется хорошая маслостойкость и высокая
сопротивляемость к взаимному перемещению
сопрягаемых деталей. Продукт выдерживает испытания
при низком давлении, проводимые прежде чем продукт
начнет отверждаться. LOCTITE® SI 5900®
является тиксотропным, что исключает растекание продукта по
поверхности после нанесения. LOCTITE® SI 5900®
обладает отличными адгезионными свойствами к
разнообразным пластиковым поверхностям, а также стеклу, керамике и металлам.
Международная сертификация NSF
Регистрация в системе NSF категории P1
предусматривает применение продукта в качестве
герметика в соединениях, не имеющих прямого контакта с
пищей.
Примечание: Данное одобрение имеет территориальное
ограничение. За дополнительной информацией и
разъяснениями обратитесь в региональную техническую
службу.
Свойства незаполимеризованного продукта
Удельный вес при 25 °C 1,3 − 1,37LMS
Скорость экструзии, г/мин:
Давление 0,62 МПа, время 15 сек, температура 25 °C:
Картридж Semco 20 − 50LMS
LOCTITE® SI 5900®
обладает следующими
характеристиками:
Технология Кремний-органическое соединение
Тип химического
соединения Оксим силикона
Внешний вид
незаполимеризован ного продукта Паста черного цвета LMS
Компоненты Однокомпонентный
Смешивание не требуется
Вязкость Тиксотропная паста
Тип полимеризации Вулканизация при комнатной
температуре (RTV)
Применение Герметизация
Особенность Превосходная стойкость к
автомобильным моторным
маслам
Основные области применения — штампованные детали из
листового металла (крышки ГРМ и поддоны картера), где
требуется хорошая маслостойкость и высокая
сопротивляемость к взаимному перемещению
сопрягаемых деталей. Продукт выдерживает испытания
при низком давлении, проводимые прежде чем продукт
начнет отверждаться. LOCTITE® SI 5900®
является тиксотропным, что исключает растекание продукта по
поверхности после нанесения. LOCTITE® SI 5900®
обладает отличными адгезионными свойствами к
разнообразным пластиковым поверхностям, а также стеклу, керамике и металлам.
Международная сертификация NSF
Регистрация в системе NSF категории P1
предусматривает применение продукта в качестве
герметика в соединениях, не имеющих прямого контакта с
пищей.
Примечание: Данное одобрение имеет территориальное
ограничение. За дополнительной информацией и
разъяснениями обратитесь в региональную техническую
службу.
Свойства незаполимеризованного продукта
Удельный вес при 25 °C 1,3 − 1,37LMS
Скорость экструзии, г/мин:
Давление 0,62 МПа, время 15 сек, температура 25 °C:
Картридж Semco 20 − 50LMS
Сопротивление на разрыв, сек.:
Фланец 4 мм, зазор 1,5 мм при 0,014 МПа ≥100LMS
Текучесть, ISO 7390, мм:
Через 2 мин часа при 25 °C ≤0,2LMS
Содержание летучих веществ, % ≤0,5LMS
Точка вспышки — см. паспорт безопасности
материала (MSDS)
ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОДУКТА
Поверхностная полимеризация
Время отверждения до отлипа, мин:
Полимеризуется при 25 °C / 50±5 % относит.
влажности
7 − 24LMS
Фланец 4 мм, зазор 1,5 мм при 0,014 МПа ≥100LMS
Текучесть, ISO 7390, мм:
Через 2 мин часа при 25 °C ≤0,2LMS
Содержание летучих веществ, % ≤0,5LMS
Точка вспышки — см. паспорт безопасности
материала (MSDS)
ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОДУКТА
Поверхностная полимеризация
Время отверждения до отлипа, мин:
Полимеризуется при 25 °C / 50±5 % относит.
влажности
7 − 24LMS
Глубина полимеризации
Глубина полимеризации зависит от температуры и
влажности. Глубина измерялась на образце,
отформованном в тефлоновой форме (макс. глубина 10
мм)
Нижеприведенный график показывает увеличение
глубины полимеризации с течением времени при 23±2 °C
/ 50±5 % относит. влажности
Глубина полимеризации зависит от температуры и
влажности. Глубина измерялась на образце,
отформованном в тефлоновой форме (макс. глубина 10
мм)
Нижеприведенный график показывает увеличение
глубины полимеризации с течением времени при 23±2 °C
/ 50±5 % относит. влажности
Свойства заполимеризированного продукта
Полимеризация в течение 1 нед. при 25 °C / 50±5 % относит.
влажности
Физические свойства:
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр A 31 − 46LMS
Удлинение, на разрыв,
ISO 37, %
≥400LMS
Предел прочности на разрыв,
ISO 37
Н/мм² ≥1,7LMS
(psi) (≥246)
Электротехнические свойства:
Объемное сопротивление, IEC 60093, Ω·cm 6,7×1013
Поверхностное сопротивление, IEC 60093, Ω 4,35×1015
Диэлектрическая постоянная / Коэффициент затухания,
IEC 60250:
1-Кгц 5,05 / 0,048
100-Кгц 4,29 / 0,042
1-Мгц 4,13 / 0,023
10-Мгц 4,12 / 0,013
СВОЙСТВА ЗАПОЛИМЕРИЗОВАННОГО ПРОДУКТА
Адгезионные свойства
Полимеризация в течение 21 сут. при 23 °C / 50±5 % относит.
влажности и зазор 0,5 мм
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Углеродистая сталь Н/мм² 1 − 1,4
(psi) (145 − 200)
Алюминий (2024-T3) Н/мм² 0,7 − 1,3
(psi) (100 − 190)
Алюминий (Alclad) Н/мм² 1 − 1,5
(psi) (145 − 215)
Дихромат цинка Н/мм² 1 − 2
(psi) (145 − 290)
Полимеризация в течение 7 сут. при 25 °C / 50±5 % относит.
влажности, Только влагоотверждение
Алюминий (Alclad) Н/мм² ≥1,2LMS
(psi) (≥174)
Алюминий (Alclad) / Сталь (рабочая
масса)
Н/мм² ≥1,0LMS
(psi) (≥145)
Полимеризация в течение 1 нед. при 25 °C / 50±5 % относит.
влажности
Физические свойства:
Твёрдость по Шору, ISO 868, Дюрометр A 31 − 46LMS
Удлинение, на разрыв,
ISO 37, %
≥400LMS
Предел прочности на разрыв,
ISO 37
Н/мм² ≥1,7LMS
(psi) (≥246)
Электротехнические свойства:
Объемное сопротивление, IEC 60093, Ω·cm 6,7×1013
Поверхностное сопротивление, IEC 60093, Ω 4,35×1015
Диэлектрическая постоянная / Коэффициент затухания,
IEC 60250:
1-Кгц 5,05 / 0,048
100-Кгц 4,29 / 0,042
1-Мгц 4,13 / 0,023
10-Мгц 4,12 / 0,013
СВОЙСТВА ЗАПОЛИМЕРИЗОВАННОГО ПРОДУКТА
Адгезионные свойства
Полимеризация в течение 21 сут. при 23 °C / 50±5 % относит.
влажности и зазор 0,5 мм
Прочность на сдвиг, ISO 4587:
Углеродистая сталь Н/мм² 1 − 1,4
(psi) (145 − 200)
Алюминий (2024-T3) Н/мм² 0,7 − 1,3
(psi) (100 − 190)
Алюминий (Alclad) Н/мм² 1 − 1,5
(psi) (145 − 215)
Дихромат цинка Н/мм² 1 − 2
(psi) (145 − 290)
Полимеризация в течение 7 сут. при 25 °C / 50±5 % относит.
влажности, Только влагоотверждение
Алюминий (Alclad) Н/мм² ≥1,2LMS
(psi) (≥174)
Алюминий (Alclad) / Сталь (рабочая
масса)
Н/мм² ≥1,0LMS
(psi) (≥145)
СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ВНЕШНИМ ФАКТОРАМ
Полимеризация в течение 21 сут. при 23 °C / 60±5% относит. влажности Прочность на сдвиг, ISO 4587: Алюминий (Alclad) Температурная стойкость Испытания при воздействии температуры
Температурное старение
Выдержка при указанных температурах и испытание при 22 °C
Старение под воздействием окружающей среды —
влияние на объемные свойства продукта
Полимеризация в течение 21 сут. при 23±2 °C / 60±5% относит.
влажности, испытания при 22 °C, клеевой зазор — 2 мм
Предел прочности на разрыв, ISO 37, Н/мм² (растяжение, при
разрыве, %):
Окружающая среда 100 час 500 час 1000 час
22 °C 2,0(570) 2,3(580) 2,0(570)
150 °C 2,4(350) 1,8(570) 2,1(350)
175 °C 1,8(340) 1,7(320) 1,6(320)
200 °C 1,8(350) 1,8(310) 1,3(220)
Масло 5W40, 120 °C 1,9(500) 2,3(460) 2,3(570)
Моторное масло, 150°C 1,7(440) 1,5(430) 1,9(530)
Вода/гликоль 1,1(620) 0,6(470) 0,7(430)
влияние на объемные свойства продукта
Полимеризация в течение 21 сут. при 23±2 °C / 60±5% относит.
влажности, испытания при 22 °C, клеевой зазор — 2 мм
Предел прочности на разрыв, ISO 37, Н/мм² (растяжение, при
разрыве, %):
Окружающая среда 100 час 500 час 1000 час
22 °C 2,0(570) 2,3(580) 2,0(570)
150 °C 2,4(350) 1,8(570) 2,1(350)
175 °C 1,8(340) 1,7(320) 1,6(320)
200 °C 1,8(350) 1,8(310) 1,3(220)
Масло 5W40, 120 °C 1,9(500) 2,3(460) 2,3(570)
Моторное масло, 150°C 1,7(440) 1,5(430) 1,9(530)
Вода/гликоль 1,1(620) 0,6(470) 0,7(430)
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в паспорте безопасности материала (MSDS). Указания по применению: 1. Для достижения наилучшего эффекта склеиваемые поверхности должны быть очищены и обезжирены. 2. Полимеризация под воздействия влаги начинается сразу после контакта продукта с атмосферным воздухом, поэтому детали должны быть сопряжены в течение нескольких минут после того, как продукт нанесен. 3. Клей должен полностью заполимеризоваться (например, в течение 7 дней) прежде чем будет подвержен значительным рабочим нагрузкам. 4. Излишки материала легко удаляются при помощи неполярных растворителей. Спецификация материалов Loctite — Loctite Material SpecificationLMS LMS датируется — Март-31, 2010. Отчеты тестов подтверждают заявленные свойства для всех доступных партий. LMS тесты включают также контроль качества по отдельным параметрам, которые являются определяющими для потребителей. Дополнительно, сплошной контроль применяется для гарантии качества и соответствия. Особые требования потребителей могут быть рассмотрены подразделением Henkel, отвечающим за качество. Хранение Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях . Информация о хранении может быть указана на этикетке упаковки. Оптимальные условия хранения при температуре от 8 °C до 21 °C. Хранение при температуре ниже 8 °C или выше 28 °C может отрицательно сказаться на свойствах продукта. Продукт, перелитый из оригинальной упаковки, может быть загрязнен во время использования. Не выливайте его обратно в оригинальную упаковку. Корпорация Henkel не несет ответственности за материалы, которые были загрязнены во время использования, условия хранения которых не отвечали вышеуказанным требованиям. За дополнительной информацией обращайтесь в региональный отдел по работе с клиентами или службу технической поддержки. Переводные величины (°C x 1.8) + 32 = °Ф кВ/мм x 25.4 = В/мил мм / 25.4 = дюйм мкм / 25.4 = мил Н x 0.225 = фунт Н/мм x 5.71 = фунт/дюйм Н/мм² x 145 = фунт/дюйм2 МПа x 145 = фунт/дюйм2 Н·м x 8.851 = фунт·дюйм Н·м x 0.738 = фунт·фут Н·мм x 0.142 = унция·дюйм мПа·с = сП
Использование товарных знаков. Если не оговорено иное, все товарные знаки в данном документе принадлежат Henkel Corporation в США и в других странах. ® означает товарный знак, зарегистрированный в Бюро США по патентам и товарным знакам. Ссылка 1.7