loctite 4070

ОПИС ПРОДУКТУ

 

LOCTITE® HY 4070™ має такі характеристики:

Технологія Гібрид Ціаноакрилату / Акрилової смоли
Хімічний тип (частина А) Ціаноакрилат
Хімічний тип (частина B) Метакрилат
Зовнішній вигляд (Комп. A) Прозорий, мутний, від безбарвного до блідо-жовтогоLMS
Зовнішній вигляд (Комп. B) Прозора рідина від безбарвного до блідо-жовтогоLMS
Компоненти Два компонента — вимагає змішування
В’язкість Тиксотропна
Співвідношення компонентів суміші за обсягом — Частина A: Частина B 10 : 1
Отверджування Двокомпонентне отверджування після змішування
Застосування Склеювання

LOCTITE® HY 4070™ є двокомпонентним гібридним клеєм, який забезпечує швидке схоплювання за кімнатної температури із зазорами між частинами, що склеюються до 5 мм (0,2 дюйм). Цей продукт має відмінні характеристики склеювання різних матеріалів, включаючи деякі пластмаси, каучуки, метали. LOCTITE® HY 4070 призначений для застосувань, де потрібне повне отверджування зайвого клею, а також термо- і вологостійкість. Консистенція гелю запобігає розтіканню клею навіть на вертикальних поверхнях.

ТИПОВІ ВЛАСТИВОСТІ НЕОТВЕРДЖЕНОГО МАТЕРІАЛУ

Частина A:
Питома вага, г / см3 1,05 – 1,1
В’язкість по Кассону, за температури  25 °C, мПа (cP):
Реометр з системою Конус — плита: 200  – 1300LMS
Частина B:
В’язкість, Конус і пластина, мПа (cP):
Температура: 25 °C Швидкість зсуву: 1,000 с-1 1 – 30 LMS

Швидкість отверджування залежно від зазору між частинами, що склеюються

Швидкість отверджування залежатиме від зазору між частинами, що склеюються. Наступний графік показує міцність на зсув, яка досягається з часом для зсуву з’єднання внапусток для м’якої сталі з піскоструминною обробкою  за різних величин зазорів згідно з випробуваннями, проведеними відповідно до ISO 4587.

ТИПОВІ ВЛАСТИВОСТІ ОТВЕРДЖУВАННЯ

Отверджування ініціюється під час змішування компонентів Частини A і Частини B. Відпускна міцність швидко досягається; повна міцність досягається протягом тривалого часу.

Строк придатності насадки

Час гелеутворення в  насадці змішувача хвилини 4 – 5

Час схоплювання

Час схоплювання визначається як час досягнення міцності на зсув 0,1 Н / мм².

Час схоплювання за температури  25°C,

Алюміній:

Зазор 0,05 мм  (секунди)                                            <60

Зазор 2,0 мм (хвилини)                                              4 – 6

Швидкість отверджування залежно від субстрату

Швидкість отверджування залежатиме від використаного субстрату. Нижченаведений графік показує міцність на зсув, яка досягається з часом для зсуву сталевого з’єднання внапусток у порівнянні з різними матеріалами  згідно з випробуваннями, проведеними відповідно до ISO 4587.

% of Full Strength on Steel/% повної міцності сталі

Steel/Сталь

Aluminum/алюміній

Polycarbonate/Полікарбонат

PVC/ПВХ

Cure Time, hours/Час отверджування, години

Типові властивості отвердженого матеріалу

Клейові властивості

Отверджування відбувалося  протягом 1 тижня за температури  22 °C

Ударна міцність, ISO 9653, кДж / м²:

Сталь (піскоструминна обробка)

4,2
«Т» Міцність на відрив, ISO 11339:
Сталь Н/мм 0,4
(фунт/кв.дюйм) (2,9)
Алюміній Н/мм 0,5
(фунт/кв.дюйм) (2,9)
Міцність з’єднання внапусток при зсуві, ISO 4587:
М’яка сталь (піскоструминна обробка) Н/мм2 25
(фунт/кв.дюйм) (3,62)
Алюміній Н/мм2 15
(фунт/кв.дюйм) (2,172)
Алюміній (травлений) Н/мм2 20
(фунт/кв.дюйм) (2,900)
Полікарбонат *Н/мм2 12
*(фунт/кв.дюйм) (1,740)
PVC *Н/мм2 7
*(фунт/кв.дюйм) (1,015)
Дихромат цинку Н/мм2 22
(фунт/кв.дюйм) (3190)
Нержавіюча сталь Н/мм2 15
(фунт/кв.дюйм) (2,120)
М’яка сталь (стирання) Н/мм2 28
(фунт/кв.дюйм) (3,190)
Алюміній (стирання) Н/мм2 20
(фунт/кв.дюйм) (2,900)
ABS *Н/мм2 8
*(фунт/кв.дюйм) (1,160)
Фенольна смола Н/мм2 8
(фунт/кв.дюйм) (1,160)
Нітрил *Н/мм2 1
*(фунт/кв.дюйм) (145)
Епоксидна смола FR-10 Н/мм2 20
(фунт/кв.дюйм) (2,900)
Дерево (дуб) *Н/мм2 11
*(фунт/кв.дюйм) (1,595)

Швидкість отверджування залежно від температури

Швидкість отверджування залежатиме від температури навколишнього середовища. Нижченаведений графік показує міцність на зсув, яка досягається з часом для зсуву з’єднання внапусток для м’якої сталі з піскоструминною обробкою за різних температур згідно з випробуваннями, проведеними відповідно до ISO 4587.

ТИПОВІ ВЛАСТИВОСТІ ОТВЕРДЖЕНОГО МАТЕРІАЛУ Отверджування відбувалося  протягом 1 тижня за температури  22°C

Фізичні властивості:

Температура склування, ISO 11359-2, °C                                110

Твердість по Шору, ISO 868, Твердомір D                                65

Коефіцієнт теплового розширення, ISO 11359-2 K-1:

Нижче Tg (110°C) 129х10-6
Лінійна усадка, ASTM D 792 %D 4,3
Межа міцності на  розрив, ISO 527-3 Н/мм2 14,6
(фунт/кв.дюйм) (2,117)
Модуль пружності при розтягуванні, ISO 527-3 Н/мм2 960
(фунт/кв.дюйм) (139,200)
Відносне подовження при розриві, ISO 527-3, % 4,9

ТИПОВИЙ ОПІР НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

Отверджування відбувалося  протягом 1 тижня за температури  22°C

Міцність з’єднання внапусток при зсуві, ISO 4587:

Сталь (піскоструминна обробка) 

Гаряча міцність

Випробування проводилися за температури

Граф

Старіння в результаті термообробки

Витримка за зазначеної температури і тестування за температури  22 ° C

Граф

% Initial Strength @ 22 °C/% Початкової міцності за 22 °C

Exposure Time, hours/ Час впливу, годин

Хімічна стійкість/Стійкість до впливу розчинників

Витримка за зазначеної температури і тестування за температури  22 ° C

% Початкової міцності
Навколишнє середовище °C 100 год 500 год 1000 год
Моторне мастило 22 111 113 107
Неетилований бензин 22 93 83 58
Етанол 22 96 92 73
Ізопропанол 22 108 107 100
Вода 22 92 83 81
Вода 60 85 54 58
Вода / гліколь 50/50 87 33 0 0
Вода / гліколь 50/50 22 103 105 100
98% відносної вологості 40 104 86 84
95% відносної вологості 65 72 63 47

Міцність з’єднання внапусток при зсуві, ISO 4587:

Алюміній

% Початкової міцності
Навколишнє середовище °C 100 год 500 год 1000 год
98% відносної вологості 40 42 18 24
95% відносної вологості 65 22 24 24

Міцність з’єднання внапусток при зсуві, ISO 4587:

Полікарбонат

% Початкової міцності
Навколишнє середовище °C 100 год 500 год 1000 год
98% відносної вологості 40 98 101 102

ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ

Цей продукт не рекомендується використовувати в середовищі чистого кисню і / або багатих киснем систем. Він не повинен бути обраний які герметик для хлору або інших сильних окиснювачів. 

Для отримання інформації щодо безпечного поводження з цим продуктом, зверніться до паспорта безпеки (ПБР).

Інструкції щодо застосування:

  1. Ділянки склеювання повинні бути чистими і знежиреними. Очистіть всі поверхні з використанням розчинника для очищення Loctite® і дайте висохнути.
  2. Для використання Частина A і Частина B повинні бути змішані. Продукт можна наносити безпосередньо з подвійного картриджа за допомогою плунжеру, який входить в комплект поставки, дозування відбувається через рекомендовану змішувальну насадку.
  3. Утримуючи картридж вертикально, вставте поршень.
  4. Утримуючи картридж у вертикальному положенні, зніміть ковпачок, прикріплений до змішувальної насадки, і почніть видавлювати клей вгору для видалення бульбашок.
  5. Зніміть зайві шайби для забезпечення відповідного змішування.
  6. Нанесіть змішаний клей на одну з двох поверхонь, що підлягають з’єднанню. Частини повинні бути з’єднані відразу після нанесення клею.
  7. Частини, що з’єднуються, повинні бути зафіксовані або скріплені, доки клей не схопиться.
  8. Не переміщуйте з’єднані деталі під час отверджування. Перш ніж надати робоче навантаження (типово через 20 годин), з’єднані частини слід спробувати розірвати, застосовуючи повну силу.

СпецифікаціяLMS  матеріалу Loctite 

LMS від 20 квітня 2016 року 2016  року (Частина A) і LMS від 20 квітня 2016 року 2016 року (Частина B). Протоколи випробувань для кожної партії доступні для зазначених властивостей. Протоколи випробувань включають вибрані параметри контролю якості, визнані доцільними для використання клієнтом. Крім того, застосовується комплексний контроль з метою забезпечення якості продукції та консистенції. Спеціальні вимоги специфікації можуть бути узгоджені з Henkel Loctite Quality.

Зберігання

Зберігайте продукт в закритій упаковці в сухому місці. Інформація щодо зберігання може бути вказана на маркуванні контейнера.

Оптимальне зберігання: від 2 ° С до 8 ° С. Зберігання нижче 2 ° C або вище 8 ° C може негативно вплинути на властивості продукту.

Матеріал, витягнутий з контейнерів, може бути забруднений під час використання. Не повертайте товар в оригінальну упаковку. Корпорація Henkel не несе відповідальність за продукт, який містив домішки і зберігався в умовах, відмінних від зазначених вище. Якщо вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, зверніться до вашого  місцевого Центру технічного обслуговування або до Служби роботи з клієнтами.

Примітка:

Інформація,  надана в цьому Листку з технічними даними (ЛТД), включаючи рекомендації з використання і застосування продукту, ґрунтується на наших знаннях і досвіді застосування продукту на дату цього ЛТД. Продукт можна використовувати для різних застосувань і умов праці у вашому середовищі. Це не піддається контролю з нашого боку і компанія Henkel, таким чином, не несе відповідальності за відповідність наших продуктів виробничим процесам і умовам, в яких ви будете їх використовувати. Компанія Henkel також не несе відповідальності за передбачуване застосування і результати. Ми настійно рекомендуємо перед застосуванням продукції проводити випробування на придатність нашої продукції до ваших цілей і завдань. Будь-яка відповідальність щодо інформації, що міститься в Листку з  технічними даними, будь-яких інших письмових чи усних рекомендаціях, що стосуються цього продукту, виключена, окрім явно встановлених випадків смерті або заподіяння шкоди здоров’ю в результаті нашої недбалості, а також з підстав, передбачених чинним законодавством у частини відповідальності за якість продукції.